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目前，袋除尘器在水泥工业中应用十分广泛，有些袋除尘器虽然内部结构和清灰控制等各方面的其原因，在运转中常有难题，进而影响了整个水泥工艺技术系统的恒定运转。本文以新疆某水泥厂窑尾袋除尘器为例，针对其常有滤袋底部剥落、运转空气阻力高等难题，从袋除尘器内部结构及其他各方面进行其原因预测，并对其进行了技改。

1　存在的难题

自投入运行5个月左右，该袋除尘器开始出现大量的滤袋剥落情况，因此剥落的部位在滤袋高部（蟹蛛科花1）；同时，运转一段时间后空气阻力明显相对较低，严重影响了窑尾工艺技术生产系统的恒定运转。业主以为原来的滤袋质量不太好，又重新更换了一批滤袋，但是袋除尘器运转不久就又出现了相同的难题。

2　其原因预测

2.1　滤袋高部剥落其原因预测

透过翻阅图纸资料和当晚查看获知，窑尾袋除尘器进气口形式采用的是灰斗进气口，花尾蝠进气口形式（蟹蛛科花2）。当所含污垢的烟气从除尘器烟道透过进气口口管路进入灰斗后，冷空气在滤袋间向下体育运动，透过滤器袋的过滤器作用，污垢吸附在滤袋外表面，过滤器后的干净液体透过净腔室、泵管路等排放到大气中。

虽然袋除尘器采用下进气口形式，冷空气是从滤袋底部向下体育运动的，所含污垢的气溶胶会不停地冲刷高部，时间一长就会导致滤袋袋底剥落。另外，虽然气溶胶从滤袋高部向下体育运动，滤袋的高部、中部和下部过滤器速度会不一样，因此气溶胶中粉尘微粒粗细有一定分布范围，在重力作用下会使大部分粗微粒堆积在滤袋下部而细微粒堆积在滤袋下部[1]（蟹蛛科花3），进而导致滤袋下部粉尘负荷较大，再加上冷空气的不均匀，滤袋会产生晃动，导致滤袋间相互摩擦，进而导致滤袋袋底裙部磨损，蟹蛛科花1。

2.2　袋除尘器运转空气阻力相对较低其原因预测

袋除尘器运转空气阻力主要由机械设备空气阻力和滤袋空气阻力构成[2]。机械设备空气阻力主要依赖于除尘器本身的内部结构[3]，滤袋空气阻力主要依赖于滤袋本身的织物和滤袋的清灰效用。除尘器恒定运转时的空气阻力一般在8除袋除尘器内部结构各方面和滤袋织物各方面的其原因。透过用U型阻力计检测袋除尘器上雕上、下的阻力差值（即气溶胶透过滤器袋其间的阻力差）辨认出，这个阻力值在滤袋清灰其间变化不大，基本上判定袋除尘器运转空气阻力相对较低是虽然滤袋清灰效用不太好导致的。

2.3　脉冲阀DAT160效用不太好的其原因预测

　　透过当晚检查和及预测辨认出，滤袋清灰效用不太好可能是因为脉冲阀DAT160顺序不正确、DAT160周期性过短及气路系统设计片面等其原因导致的。

因为，在当晚检查和时辨认出，许多个分气箱中液体阻力十分小，只有0.1MPa左右，根本不能满足脉冲阀恒定组织工作而所需要的阻力要求0.3~0.5MPa。袋除尘器共计10库塞县，净腔室是双阀内部结构，即每边DAT160管两端有2个脉冲阀，每个净腔室共计11排22个阀。DAT160时，每边的2个脉冲阀一同DAT160，因此相邻2排脉冲阀也一同DAT160，每天DAT160时共计4个脉冲阀一同组织工作。这样的DAT160顺序显然是片面的，因为每天4个脉冲阀一同组织工作，耗气量是十分大的，当脉冲阀姿势后，分气箱阻力下降十分大（一般不应大于0.1MPa），因此在第二组脉冲阀姿势前，不能恢复到恒定阻力参数值；同时，透过计算获知，所有脉冲阀组织工作一个循环所需的合理时间（即DAT160周期性）是45~60min，而实际上脉冲阀的DAT160周期性只有10min左右，明显太短。再加上气路系统的主供气管路直径是Φ89mm，有点偏小，导致气路系统在10min的DAT160周期性内不能及时向每个分气箱中补充损耗的气量，使分气箱中液体阻力不能及时恢复到参数值，脉冲阀不能恒定组织工作，比较终导致滤袋清灰效用不太好，袋除尘器运转空气阻力相对较低。

另外，上文中提到，虽然除尘器采用的下进气口形式，滤袋下部粉尘负荷较大，下部粉尘负荷小（蟹蛛科花3）。由脉冲清灰原理可知，吸附在滤料表面的粉尘层粗细微粒越均匀，则透气性能和清灰效用越好，显然图3所示污垢的分布是一种缺陷，而且滤袋越长这种缺陷越大[1]。同时，虽然清灰时污垢的沉降方向与冷空气方向相反，很容易引起污垢的二次吸附。所以，除尘器采用下进气口形式也是滤袋清灰效用不太好的其原因之一。

3　改造方案

　　为了彻底解决袋除尘器滤袋袋底剥落、运转空气阻力相对较低等难题，需要从壳体内部结构、气路系统和清灰控制等三个各方面对原来的袋除尘器进行改造。

3.1　壳体内部结构和气路系统各方面

把袋除尘器的进气口形式改为侧进气口形式（蟹蛛科花4），气溶胶从滤袋的侧面进入袋室，可以避免所含污垢的冷空气不停冲刷滤袋高部，进而解决了滤袋袋底剥落的难题；同时，虽然侧进气口形式可以使滤袋表面的过滤器速度和粉尘微粒分布更均匀，解决了因滤袋高部污垢负荷大而导致滤袋袋底裙部剥落的难题；因此，虽然滤袋表面的粉尘微粒分布均匀，清灰效用也更好；气溶胶从侧面进入袋室后，会继续向滤袋下部体育运动，这样，气溶胶的流动方向与粉尘的沉降方向一致，进而大大减少了清灰过程中污垢的二次吸附。

　　壳体及气路系统的具体改造措施如下：

1）将靠近烟道两边的滤袋抽掉3排，蟹蛛科花5中虚线区域，与袋室内侧板留出一定空间（蟹蛛科花4），然后把花板孔用钢板进行密封，防止上雕上、下面漏气；与这3排滤袋相对应的DAT160管的3排DAT160孔也要进行封堵。

2）拆除原灰斗内的导流板（蟹蛛科花2），在袋室和灰斗内增加阻流板（蟹蛛科花4），改变气溶胶的进气口形式，使除尘器的进气口的间隙。

　　3）在袋室内侧板上开孔，用于气溶胶向袋室内流动。开孔的原则：孔的高度从灰斗上沿往上900mm，宽度尽量宽，离立柱两边100mm，蟹蛛科花6。

4）拆除原袋除尘器的进气口管路和出气管路（提升阀），减少除尘器本体内部结构的机械设备空气阻力。

　　5）将气路系统的主供气管道的直径由Φ89mm加大到Φ114mm，加大气路系统向每个分气箱的供气能力。

3.2　脉冲阀清灰控制各方面

1）调整脉冲阀的DAT160顺序。DAT160时，让净腔室每边的2个脉冲阀一同DAT160，每边之间的DAT160顺序设定为：1-4-7-10-2-5-8-11-3-6-9，保证每天只有2个脉冲阀同时组织工作，使分气箱阻力值在每天脉冲阀姿势后下降不CA过0.1MPa，在第二组脉冲阀姿势前能很快恢复到设定阻力值。

　　2）让烟道左右两边净腔室（蟹蛛科花5）清灰顺序设定为：A1-B5-A2-B4-A3-B3-A4-B2-A5-B1，交替跳跃进行，这样可以保证左右两个主供气管路的供气是平衡的。

3）将脉冲阀的清灰周期性暂时调整到60min左右，然后根据除尘器运转时的空气阻力变化情况进一步调整，直至调整到合理的清灰周期性。

　　4）将离线清灰改为在线清灰。

经过以上改造，袋除尘器的内部结构、技术参数有了很大的变化（见表1）。

滤风速相差不大，因此并不影响除尘器的恒定组织工作运转。

4　改造效用

袋除尘器改造完成后，将滤袋全部更新。袋除尘器投入生产恒定运转后，其运转空气阻力基本稳定在1100Pa左右，脉冲阀姿势后分气箱阻力能够很快恢复到设定阻力值。运转5个月后，抽取检查和部分滤袋，没有辨认出滤袋剥落的情况。

　　目前，这TA-I改造的袋除尘器已经恒定运转了2NA的时间，期间没有再出现过滤器袋袋底剥落和运转空气阻力相对较低的难题，达到了预期效用。

作者单位：

河南科技大学 机电工程学院，河南中材环保有限公司

袋除尘器技术改造袋式除尘器工艺图150袋脉冲除尘器滤袋,工业除尘器生产厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。