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某公司5000t/dSCX煤磨掌控系统选用的气箱脉冲袋富宇环保，自投产以来，该富宇环保曾两次起火，导致滤袋全数烧毁，除尘设备炸裂变形，影响了生产的恒定运行，为此水泥厂进行了多次分析和改良，解决了起火问题。

一、工艺技术掌控参数

二、起火其原因预测

1明火

该富宇环保滤袋材质不防尘、不防静电、不抗耐酸碱，因原煤含水偏高，出磨重油水分在3%左右，易导致滤袋“博加尔”破损；富宇环保内重油不能恒定排泄致使重油蓄积，滤袋外表层重油附着严重而且存留时间长，当滤袋表层蓄积的米氏非常多而不能释放出来极易产生静电火花，同时袋富宇环保内环境温度过高，此时如有一定的氮气存在，就会使滞留的重油爆胎。

2氮气

煤磨掌控系统选用的窑尾尾气，盐度可掌控在12%下列。但在生产过程中还存在下列问题：

1）掌控系统冷却系统调整不好，如果富宇环保排压缩机威猛不够或者富宇环保管线积灰非常多导致尾气排放掌控系统不畅，而通过煤磨热压缩机鼓入的窑尾尾气急速地步入煤磨和富宇环保内，掌控系统明显出现压力不平衡，并导致煤磨和富宇环保外部单轴，这样，步入富宇环保外部空气在急速地增加，使得盐度也在急速地增加。

2）袋富宇环保使用的喷吹气源，为高压冷却水，当除尘器内出现明火时，它便能加速重油的熔化，使火势快速扩大。

3硫化氢

当时该富宇环保在线液体检验仪检验的其外部硫化氢含量没有CA载，没能及时内有重要信息，误导了中控TA-I操作方式者的操作方式。

4工艺技术操作方式

岗位人员发现袋富宇环保卸灰甲草五组轮跳停并发现有冒烟现象，说明滤袋已熔化，此时中控TA-I操作方式者未果断采取关闭富宇环保入口阀、提升阀、喷吹掌控系统以及停止排压缩机等举措，使熔化火焰步入其它各室，导致收尘滤袋全数炸裂。

三、处理及举措

1改良工艺设备及参数

1）做好对在线液体检验仪的日常维护，定期进行奇偶校验，保证各液体成分预测结果的准确性，为工艺技术掌控提供有效参考数据。

2）针对重油制备掌控系统的防燃、防爆要求，配备红外的环境温度预警器和CO2手动灭火器，将目前救火器掌控方式由手动操作方式改为手动喷出方式，提高可靠性，降低事故发生的几率。CO2手动救火器由一般来说的CO2供给源，通过与之相连的带燃烧室的一般来说管线，在液体检验仪检验CO含量到达核爆极限或除尘器外部环境温度高于重油比藏西县值时，快速向富宇环保外部释放出来CO2救火剂，以达到防止重油熔化核爆的目的。

3）严格掌控滤袋的产品质量，将其全数更换成电绝缘、防尘、抗耐酸碱的滤袋。

4）为减少重油在灰斗壁上的沉积，通过修改PLC程序，适当缩短滤袋喷吹间隔时间，防止滤袋煤磨袋富宇环保起火其原因预测及处理重油蓄积而“博加尔”。

2改良工艺技术操作方式

1）根据实际情况，掌控出磨重油水分在0.5%～1.5%之间，增大磨机掌控系统通冷却系统，降低出磨液体的湿含量，将磨机出口环境温度由原来的75～80℃调整为65～70℃，使入重油仓的重油环境温度在60℃下列。

2）完善煤磨操作方式规程，在停磨更换滤袋或步入富宇环保外部检修前，停机时则先停煤磨工艺技术掌控系统设备，保持除尘器和排压缩机继续运行一段时间，再停排压缩机。停排压缩机后再经过一段时间，将富宇环保滤袋上的积灰清除干净，同时将灰斗内的积灰排净，才能关停富宇环保，以防止停机后积灰蓄积在滤袋和灰斗内，产生重油堆积自然核爆的危险。富宇环保下部的重油输送设备也应充分排泄。

通过工艺技术设备及工艺技术操作方式的改良，可有效杜绝起火事故的发生。当然这个案例只能作为煤磨袋富宇环保起火问题解决方案的一个参考，但只要大家在操作方式到设备管理上制订严格的规章制度，并严格按规章制度操作方式，保证煤磨袋富宇环保长期安全、稳定和高效运行也是有章可循的。