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结语

水泥产品在给社会增添社会财富和提升人们生活水平的同时，也给自然生态增添不同程度的破坏。减少水泥生产过程氮氧化物的排放量，是水泥控制技术教育工作者不断的崇尚，水泥轻工业水蒸气氮氧化物的CA长排放量是水泥金融行业切合市场趋势发展的具体行动。

自CA长排放量概念置入金融行业以来，部分省市如河北、江苏、河南、浙江等省都陆续印发《水泥轻工业水蒸气氮氧化高污染量G际标准》地方G际标准，臭氧含量≤10mg/m³已成为水泥窑除尘器排放量的基本明确要求。

市场的需求就是研制的方向，西矿环保研制出排放量≤10mg/m³除尘器，在袋改袋CA长排放量项目中得到了成功应用。

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除尘器袋改袋的其原因

空气过滤器控制技术是袋除尘器的基本概念。袋除尘器是选用过滤器形式，将液体中液态臭氧进行分立的控制技术。是表面过滤器的形式（见图1）。

图1 袋除尘器基本原理

水泥金融行业原先选用袋除尘器，仍然改建为袋除尘器，其原因分析有以下几个方面：

（1）G际标准设计提高致过滤器占地面积Montbron。冷却系统一定时，过滤器占地面积偏小，过滤器风力就过高，滤袋负荷会减少，直接影响袋除尘器的过滤器工作效率，无法满足用户排放量≤10mg/m³。

（2）能源消耗过高：袋除尘器自身在结构上或加装瑕疵造成空气阻力极重，系统能源消耗高，不满足用户节能降耗降碳的明确要求。

（3）水泥产线细穗现像：袋除尘器高负荷运行。

（4）水泥工艺技术的改良：近几NA随着水泥工艺技术减少了烟气、脱硝、协作处理危废等，水泥窑尾气成分有所变化，特别是窑洞鼠除尘器，净腔室和管路时有锈蚀现像发生。

02

改建事例

改，明确要求窑洞鼠除尘器改建后，出口臭氧排放量≤10mg/m³；外贸冷却系统≤1000Pa。

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袋改袋CA长排放量措施

原电子设备是袋除尘器，既是改建，就需比较大限度之利旧，留存原电子设备船壳，灰斗等。然每家袋除尘器结构各异，其进风形式、分风结构等对袋除尘器的空气阻力影响各有不同，改建后系统处理烟气量减少，排放量明确要求更低。根据CBMP型袋除尘器的供货经验，改建措施从六个方面进行。

3.1 增大过滤器占地面积，降低过滤器风力

降低过滤器风力量；二是减少单个滤袋长度；三是既减少滤袋数量又减少单个滤袋长度。本项目的改建，留存原船壳，内部布置滤袋的位置已限定，滤袋数量就限定了，只能采取减少滤袋长度的方法：将原船壳整体拔高1 m，滤袋长度减少1 m，总过滤器占地面积减少17%，达到降低过滤器风力的目的。

3.2 运用CFD气流模拟仿真控制技术降低电子设备运行空气阻力

袋除尘器运行时，其内部气流均布性对除尘工作效率、空气阻力都有很大影响。原窑洞鼠除尘器灰斗壁进气，运行时进出口冷却系统在1 500~1 700 Pa，空气阻力过高。取进、出气管道，船壳及袋除尘器内部件等为研究对象，做CFD气流模拟仿真，分析问题产生的其原因。为得到更为准确的计算结果，对进气形式尽量还原，模型包括JK烟道和进气管路中气流分隔板，并做花板、实体滤袋、灰斗进风通道中的导流板等（见图2），以求尽量还原气流流向，做更准确的模拟计算。分析结果为：JK管道处冷却系统363 Pa，优异排袋室的烟气流量与平均流量的偏差为58.8%；分风不均匀，在一定程度上影响电子设备运行空气阻力。

将电子设备加高1 m，建立新的三维模型（见图3），再次做CFD气流模拟仿真分析。针对JK管道空气阻力较大：改善JK管道对接，加大对接管道的口径，气流在此处的通风占地面积变大，JY部空气阻力大幅度下降，改良后JK管道空气阻力下降大约300 Pa；袋室内分风不均：按各袋室流量偏差小于10.5%，调整袋室内导流板及气流分隔板的布置，加大灰斗分风管道的口径及调整管道方向，改变气流流向和速度。通过两项措施，各个袋室内的气流基本分配均匀（见图4），流量偏差10.16%。

3.3 滤袋滤料控制技术选型

，异常情况瞬时可能达到260 ℃，含湿量6%~8%（体积），露点温度为40 ℃左右，粉尘颗粒细，粉尘粒径小于10μm者占90%~97%左右，小于2~3μm者约占50%左右；粉尘的另一个特点是比电阻高，

层，就可以彻底清除滤料的积灰，真正实现表面过滤器，且空气阻力仅有带有粉尘初次粘层的针刺毡滤料的2/3。本项目选择玻纤覆膜滤袋。

3.4 选用高净腔室结构，降低锈蚀风险

近几NA，随着G家环保明确要求的提高，水泥生产过程减少烟气、脱硝工艺技术，水泥窑尾烟气性质及成分发生较大改变，窑洞鼠除尘器净腔室有漏风时，冷热气流交汇，产生冷凝水，烟气中的酸性成分或碱性成分，溶于水就会对船壳的碳钢板产生锈蚀现像。为减少漏风，降低锈蚀风险，将高开盖式净腔室改为高箱体结构，新增高箱体大净腔室加装于新增船壳高部，袋笼做成分节形式，在高箱体内完成加装及更换滤袋袋笼，一个净腔室只有1个人孔门，供加装施工及操作人员检修用，漏风几率大幅减小，降低了净腔室被锈蚀的风险。

3.5 优化加工工艺技术，提升加工精度

选用激光切割控制技术加工花板，保证花板平面度偏差不大于花板长度的 2‰；花板孔中心位置度偏差+0.3 mm、下偏差0 mm；花板孔间距偏差小于上偏差+0.3 mm、下偏差-0.3 mm。花板与加强筋型钢焊接时，选用多道断续焊接，减少焊后变形，同时焊后必须做煤油渗透检验。

花板与喷吹管、喷吹管支撑加工完成，在车间内先进行预组装，用对应图号作标记，现场根据标记对应加装，减少加装误差；脉冲阀与气包组装好后整体发货，发货前再做空气压力试验，保证脉冲阀正常运行。

3.6 施工现场按图施工、精准加装

本项目为改建项目，加装前对原电子设备袋室船壳进行修补，并根据整体受力情况对JY部应力偏大部位进行加固处理。现场对花板、净腔室、船壳各板之间全部实施气密焊，焊后选用煤油渗透检验。改建减少的导流板，JK管道及灰斗分风管道，严格按图纸规定明确要求进行施工。在加装滤袋、滤袋框架之前，对除尘器整体进行彻底的漏风检查，并修补漏点。

本电子设备选用滤袋尺寸较长，制造时严格控制滤袋、袋笼骨架和花板孔的尺寸公差，并进行配合试验。滤袋加装时，在滤袋厂家的指导下，使用保护TA-O细心加装，避免划伤滤袋覆膜。

袋除尘器装完滤袋后，进行两次荧光粉检漏。两次荧光粉选用不同颜色。

改建后，该除尘器的控制技术参数见表1。

表1 除尘器改建后的控制技术参数

04

结束语

根据合同约定，该公司委托四川某检测公司对该产线窑尾尾气进行采样检测。同约定的外贸冷却系统≤1 000 Pa的明确要求。

技术 | 窑尾袋除尘器CA低排放技术的工程实践燃煤锅炉除尘系统设计灰窑除尘器滤袋,空气阻力,脉冲除尘器,燃煤锅炉生产厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。