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　　苏州压铸尾气处置方式

压铸机在研磨时造成的尾气虽然不大，但是也归属于环保要求的有组织排放量，排放量尾气检测必须符合要求，对于压铸机尾气处置计划，相信很多的客户还不太了解，结合这种情况，下边整理一下压铸机尾气处置方案提供给您，希望能对您处置环保相关难题有所帮助。

　　一、可处置的压铸尾气：

　　1、PVC/PE/PP/PU/PS/ABS等塑料压铸工艺技术造成的尾气;

　　2、TPR,TPE等塑料压铸工艺技术造成的尾气;

3、赛璐珞压铸机造成的尾气;

　　4、塑料口服子母弹造成的尾气。

　　二、压铸尾气成份预测：

压铸机在压铸成形过程中，原料冷却会分解造成小分子塑料尘粒、弹性体小分子、黏合剂小分子、阻燃剂小分子、发泡剂小分子、光亮剂小分子、石蜡小分子、粉尘环境污染等尾气成份。依照所制原料和研磨工艺技术的相同，相同的压铸炼铁厂造成的尾气成份并不*相同，但其通常都包含极少量的无机气溶胶，这一部分无机气溶胶的成份只以氮总烃为主，还有些产线会造成苯、硝基、丙烯等。

　　与此同时，压铸成品造成的尾气多含有腐蚀性臭味，含副作用。

　　三、压铸机、压铸炼铁厂、压铸产线尾气预测

说明：由于压铸成品应用广为，相同行业的成品造成的尾气成份、尾风量以及尾气含量均不相同，因此，本部分对压铸废气的预测为准。

一般会坚持考察，到您的厂房、炼铁厂考察尾气现况，依照该厂房工艺技术工艺技术技术，预测尾气来源组成及产风量，尾气内各种物质的含量和特性，制定计划，这样，我们才能做到科学合理、案例处置，同时，务求降低尾气处置运行成本，节省轻工业尾气处置电子设备的能源消耗。

　　四、压铸尾气风月时

　　压铸尾气冷却系统的计算需要具体难题具体预测。

　　五、压铸尾气含量预测

依照我们的经验，此类尾气的氮氧化物含量大多参数如下，归属于低含量轻工业尾气：

　　臭氧 ： 300 mg/m3

　　苯 ： 50 mg/m3

　　硝基 ： 100 mg/m3

六、在对压铸尾气处置时采用的工艺技术主要有以下三种：

　　1、炭粘附

炭粘附是目前广为使用的拆解技术，其原理是利用粘附剂(块状助剂和助剂水溶性)的蕨科瓶，将尾气中的VOC捕捉。将含VOC的无机尾气通过助剂床，其中的VOC被粘附剂粘附，尾气得到再造，而排出大气。

当炭粘附达到饱和状态后，对饱和状态的炭床进行Ahmadabad再造;失水水蒸汽冷却炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸汽形成蒸汽混合物，一起离开炭粘附床，用冷凝器冷却蒸汽混合物，使蒸汽冷凝为液体。若VOC为水溶性的，则用精馏将液体混合物提纯;若为水不溶性，则用沉析器直接拆解VOC。因涂料中所制的三苯与水互不相溶，故可以直接拆解。炭粘附技术主要用于尾气中组分比较简单、无机物拆解利用价值较高的情况，其尾气处置电子设备的尺寸和费用正比于气体中VOC的数量，却相对D立于尾气流量;因此，炭粘附床更倾向于稀的大风量物流，一般用于VOC含量小于5000PPM的情况。适于喷漆、印刷和粘合剂等温度不高，湿度不大，排风量较大的场合，尤其对含卤化物的再造拆解更为有效。

　　2、光催化氧化

光催化氧化技术是利用特种紫外线波段，将尾气分子破裂，打断其分子链，与此同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有高活性的臭氧或自由羟基，从而氧化尾气分子，生成水和二氧化碳。加入催化剂，可提高反应速率和处置尾气的效率，从而达到再造尾气的目的。

　　光催化氧化技术是目前适用范围较广，技术也较成熟的一种VOCs处置方式。

　　3、等离子催化氧化

等离子体催化技术适用范围广，再造效率高，尤其适用于其它方式难以处置的多组分恶臭气体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的安全隐患。

　　七、压铸尾气执行什么排放量标准

1. 《合成树脂轻工业氮氧化物排放量标准》(GB quo;本标准规定了合成树脂轻工业企业及其生产设施(包括合成树脂研磨和废合成树脂拆解再研磨企业及其生产设施)的水氮氧化物和大气氮氧化物排放量限值、监测和监督管理要求。”与此同时明确“合成树脂企业内的单体生产装置执行《石油化学轻工业氮氧化物排放量标准》，聚氯乙烯树脂(PVC)生产装置执行《烧碱及聚氯乙烯轻工业氮氧化物排放量标准》。”结合难题描述中的有关信息，聚氯乙烯树脂压铸、挤出造成的有机尾气排放量执行《合成树脂轻工业氮氧化物排放量标准》不妥。

2.具有相应权限的生态环境主管部门可以按照企业的具体工艺技术技术和特征氮氧化物，在环评批复或排污许可证核发过程中明确其应执行的具体标准，没有相应行业氮氧化物排放标准的，可参照执行有关标准。

　　尾气治理电子设备

　　尾气处置电子设备在轻工业涂装尾气治理方面的应用

目前，轻工业涂装领域当中，对于尾气处置电子设备的需求是比较大的。而且对于技术要求的标准也比较高，要想在这一领域获得主动权，可先要了解轻工业涂装过程中会造成什么样尾气，这样才能有的放矢。

涂装是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层，是产品表面保护和装饰采用的比较基本的技术手段。涂装工艺技术可以简单归纳为：前处置→喷涂→干燥或固化。前处理一般包括除油、除锈、钝化(磷化)工艺技术。针对相同的涂层及对抗腐蚀的要求，除油、除锈、磷化等处置方式要视工件原料的状况来选择。在前处置除锈工艺技术中，喷砂、抛丸或打磨工艺技术，也在相同行业的相同部门按需择用。

　　随着涂装技术的飞速发展，涂装自动化生产有了明显的进步，静电喷涂、电泳涂漆、粉末喷涂技术得到了应用推广。但是，目前涂装所采用的还都是归属于无机溶剂型涂料。

依照涂装工艺技术技术，涂装尾气主要来自于前处置、喷涂、干燥过程，所排放量的氮氧化物主要为：前处置过程中造成的粉尘或酸雾，喷漆时造成的漆雾和无机溶剂，干燥挥发时造成的无机溶剂。漆雾主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成份与所使用的涂料一致。无机溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放量，其主要的氮氧化物为二硝基、苯、硝基等。涂装中排放量的有害尾气主要集中在喷漆产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是尾气的主要发生源。