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　　rto与rco的差别

　　一、RTO（Regenerative thermal oxidizer）传热器式焚化炉控制技术

气，并拆解降解而所放出的热量，以达至环保节能的双重目的，是一类用作处置中低浓度水溶性无机尾气的ER9T环保器。

RTO主体结构由熔化室、陶瓷器石蜡床和切换阀等组成。该器中的传热器式陶瓷器充填床泵可使电能获得限度的拆解，热利用率大于95%，处置VOC时不用或采用很少的燃料。

　　适用作于配色工艺控制技术的热田尾气处置，喷漆、塑料金融行业尾气、印刷品、化学纤维以及石油化工、色谱法配色电子设备尾气处置以及石油化工电子等金融行业的同类尾气处置。

适应废

　　工艺控制技术特征：

生产排出的无机尾气历经传热器陶瓷器的冷却后，环境温度迅速提升，在热交换器内燃气熔化冷却作用下，环境温度达至800℃，无机尾气中的VOCs在此高温下间接降解成二氧化碳和水蒸气，形成乳白色的高温气溶胶，然后流经环境温度低的传热器陶瓷器，大量电能即从气溶胶中转移至传热器体，用来冷却下一次循环的待降解无机尾气，高温气溶胶的自身环境温度大幅度下降，再历经热拆解控制系统和其他介质发生传热，气溶胶环境温度进一步降低，比较后移出室内大气。

　　这种工艺控制技术虽然相对而言比较成熟，但是在某些领域已经被传热器式催化剂熔化代替，它的电子设备投入成本低，安装制作工艺控制技术繁杂，电器控制要求高。

二、 RCO (Regenerative catalytic oxidation) 传热器式催化剂熔化法

　　RCO与RTO基本相同，是近几NANA内发展起来的新控制技术，再生率高，适应能力强，能源消耗在熔化刘弘威，无渗漏。

RCO 是一类捷伊催化剂控制技术，它具有RTO高效拆解能量的特征和催化剂反应的高温工作的优点。*将催化剂剂置于传热器材料的高部，使再生达至，其热利用率高达99%。

RCO是采用高温EGR降解法，在催化剂床避难1~2/s,可以*降解。

　　电子设备也已经开始向RCO转变,如：有毒的HC 化合物转化为无污染的CO2 和H2O,从而使污染获得治理。

缺点：催化剂载体寿命较长，正常采用1~3NA。

　　RCO再生电子设备适用作范围 ：

RCO电子设备可间接应用作中低浓度（1000mg/m3-30000 mg/m3）的无机尾气再生；RCO电子设备也可应用作助剂粘附高纯度催化剂熔化控制系统，用作替代催化剂熔化和冷却器部分。

RCO处置控制技术特别适用作于热利用率需求高的公开场合，也适用作于同一产线上，因产品不同，尾气成分经常发生变化或尾气浓度波动较大的公开场合。应用金融行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家电、货柜等化工企业的配色产线。石油、石油化工、橡胶、喷漆，喷漆、棉纺聚四氟乙烯、电动工具、印铁粘毛、印刷品纸张、线缆及科季马等产线的尾气处置，尤其适用作于需要电能拆解的企业或烘干线尾气处置，可将能源拆解用作烘干线，从而达至节约能源的目的。可处置的无机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。

这两种尾气处置工艺控制技术都是目前效的尾气处置控制技术，相对于光氧催化剂、助剂、水喷淋、高温等离子等工艺控制技术来说处理效率至少要提高一倍左右，而且对传统工艺控制技术处置不了的CA低浓度的VOC。具体是用RCO还是RTO要根据自己工厂的实际情况来决定。无论是RCO还是RTO它的前期投入费用比传统的处置工艺控制技术还是要高不少的，但是考虑到运行维护费用及真正的处置效率，大中型企业还是选择这两种工艺控制技术比较划算。

　　尾气处置电子设备

喷漆尾气污染主要表现为喷涂过程中产生的喷雾颗粒以及无机尾气，就目前来讲，很多企业对无机尾气的认识明显不足，即使想要处理，也被尾气处置电子设备较高的控制技术成本所折倒，大多数企业为了节约喷漆无机尾气处置成本，采用低效尾气处置电子设备，甚至违法排放。

喷漆无机尾气中含有大量的甲苯、苯、二甲苯等无机化合物，不仅会危害人体健康，还会严重影响大气环境。因此，需要加强喷漆无机尾气处置，减少喷漆过程无机尾气的排放。

当前较为单一的无机尾气处置控制技术很难达至喷漆无机尾气处置的标准，所以需要采用多种控制技术组合工艺控制技术进行无机尾气处置。其中应用比较多的组合工艺控制技术就是粘附高纯度和传热器熔化的组合。

　　粘附处置控制技术是尾气处置控制技术的主要方式，尾气处置工艺控制技术中比较经常采用的是助剂与沸石分子筛两类。

助剂具有比表面积大的优点，适用作于大部分VOCs的粘附再生，但是当尾气湿度>60%时，其粘附效果会大大降低。相对于助剂，沸石粘附剂的特性为:不可燃;耐温1000℃，可用热空气高温再生;有较强的疏水性。

沸石转轮粘附高纯度催化剂熔化电子设备以陶瓷器纤维为基材，表面涂覆疏水性沸石做粘附剂，通过沸石转轮对喷漆无机尾气进行粘附压缩，提低浓度，再将低浓度的无机尾气脱附后送入催化剂氧化炉进行无焰熔化，降解成二氧化碳和水，达至喷漆无机尾气处置的目的。

沸石转轮粘附高纯度催化剂熔化电子设备采用粘附-脱附-高纯度焚化炉三项连续程序，特别适合于大风量、低浓度无机尾气处置，过滤效果更好、无机尾气处置能力更强，对当前环保重点要求的笨、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等无机尾气处置有显著效果。