富宇环保是专业生产除尘器的厂家，型号齐全，价格合理，批发定做，图片说明。订购热线：18931717856。

　配色车间产线有：前处置色谱法线、色谱法研磨、雕琢墨水线、纳扎雷油漆线、纳扎雷研磨、纳扎雷雕琢、粘合剂喷漆线、粘合剂研磨、精饰、铸铁喷漆线、铸铁研磨，其中VOCS造成各个环节为色谱法研磨、墨水PVC喷漆、纳扎雷油漆线、纳扎雷研磨、粘合剂喷漆线、粘合剂研磨、铸铁喷漆线、铸铁研磨等都需要加装配色车间VOCS尾气处置电子设备。

　　配色车间VOCs尾气的特点：

　　1.油漆室、流平室处置风量非常大、环境温度低、相对湿度高、VOCS含量低;塑胶研磨室、纳扎雷研磨室、粘合剂研磨室和色谱法研磨室处置风量小、环境温度高、VOCS含量高。

　　2.尾气含危险品水溶性无机物，安全方面应重点考虑。

　　3.尾气中VOCS的成份主要就有二硝基、三硝基、四硝基、酯丁基等，混合物比较复杂，且熔点多半比较高℃)。

　　4.PVC底涂室、点修整室由于混合物使用率小，经估算其排放量含量能达至青岛市《水溶性无机物排放量标准部分：汽车工业》的规定，为减少电子设备投资，可原则上排放量。

　　配色行业VOCs处置软件系统：

　　研磨操作过程无机尾气的环境治理计划

　　色谱法、纳扎雷、面涂研磨室排泄的液体属于低温、低含量尾气，适宜选用纵火的方法进行处置。目前研磨操作过程常见的尾气处置措施有：热交换器式纵火控制技术(RTO)、蓄热式催化剂熔化控制技术(RCO)。

　　1、热交换器式纵火尾气处置电子设备(RTO)

　　热交换器式纵火电子设备(RTO)，是一种用于处置中低含量水溶性无机尾气的ER9T环保电子设备，主要就应用于无机尾气含量在 100PPM—之间，操作方式服务费低 。无机尾气含量在以内时， RTO 器不需加进远距推进剂;再生率高，三室 RTO 再生率能达至99% 以内，并且不造成渗漏;半手动控制、操作方式单纯，可靠性高。

　　处置生产流程：

热交换器式纵火电子设备选用热氧化法处置中低含量的无机尾气，用陶瓷器热交换器床泵拆解热能。由陶瓷器热交换器床、手动泵、喷嘴和控制技术等组成。

　　主要就特征是：

热交换器床底部的手动泵分别与进气总管和排气总管相连，热交换器床通过换向阀交替换向，将由喷嘴出来的低温液体热能蓄留，并预热进入热交换器床的无机尾气，热交换器床选用陶瓷器热交换器材料吸收、释放热能;

　　预热到一定环境温度( ≥ ℃ )的无机尾气在喷嘴熔化发生氧化反应，生成二氧化碳和水，得到再生。 典型的三室RTO 主体结构一个喷嘴、三个陶瓷器填料床和九个切换阀组成。

　　该器中的热交换器式陶瓷器填充床泵可使热能得到很大限度的拆解，热拆解率大于 95% ;处置无机尾气时不用或使用很少的推进剂。

控制技术及性能特点：

　　在处置大风量低含量的无机尾气时，运行成本非常低。一次性投资，熔化环境温度较高，不适宜处置低含量的无机尾气。

　　2、旋转式热交换器式氧化炉尾气处置电子设备(旋转式RTO)

　　旋转式热交换器式氧化炉(旋转式RTO)其原理是在800℃低温下将可燃尾气氧化成对应的氧化物和水，从而再生尾气，并拆解尾气分解时所释放出来的热能，尾气分解效率高达99.5%，热拆解效率达至95%以内。

　　朴华科技旋转RTO处置流程通俗点说就是：

通过旋转分配器实现气流的换向，以实现热交换器放热，有效利用RTO运行造成的热能。

　　尾气经过热交换器床的放热区预热升温后进入旋转RTO进行低温裂解处置，在氧化室中由VOC氧化升温或熔化器加热升温至氧化环境温度780-850℃，使其中的VOC成份分解成二氧化碳和水。

　　成功再生后的低温液体离开氧化室，进入热交换器床的热交换器区。拆解热能后的再生液体进入烟囱排放量。同时热交换器床层的清扫区对床层进行清扫，提高处置效率。热交换器床层共分12个区，这12个区实现的功能可以在放热、热交换器、清扫之间进行循环切换，切换操作过程通过旋转阀来实现。

　　控制技术及性能特点：

　　控制方便、运行安全、维护服务费低、环保处置达标能力高、占地面积小，一次性投资。

       RCO催化剂熔化器电子设备

　　3、热交换器式催化剂熔化控制技术尾气处置电子设备(RCO)

　　热交换器式催化剂熔化器(RCO)直接应用于中低含量(1000mg/m3—10000mg/m3)的无机尾气再生。

　　RCO处置控制技术特别适用于热拆解率需求高的场合，也适用于同一产线上，因产品不同，尾气成份经常发生变化或尾气含量波动较大的场合。

　　尤其适用于需要热能拆解的企业或研磨线尾气处置，可将能源拆解用于研磨线，从而达至节约能源的目的。

　　热交换器式催化剂熔化环境治理控制技术是典型的气-固相反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化剂氧化操作过程中，催化剂剂表面的吸附作用使反应物分子富集于催化剂剂表面，催化剂剂减少活化能的作用加快了氧化反应的进行，提高了氧化反应的速率。

在特定催化剂剂的作用下，无机物在较低的起燃环境温度下℃)发生无焰氧化熔化，氧化分解为CO2和水。并放出大量热能。

　　RCO器主要就由炉体、催化剂热交换器体、熔化系统、自控系统、手动阀门等几个系统构成。

在工业生产操作过程中，液体可先通过陶瓷器材料层预热后发生热能的储备和热交换，其环境温度几乎达至催化剂层进行催化剂氧化所设定的环境温度，这时其中部分污染物氧化分解;

　　尾气继续通过加热区(可选用电加热方式或天然气加热方式)升温，并维持在设定环境温度;其再进入催化剂层完成催化剂氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热能，以达至预期的处置效果。

经催化剂氧化后的液体进入陶瓷器材料层，拆解热能后通过旋转阀排放量到大气中，再生后排气环境温度仅略高于尾气处置前的环境温度。系统连续运转、手动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷器填充层均完成加热、冷却、再生的循环步骤，热能得以拆解。

　　控制技术及性能特点：

　　生产流程单纯、电子设备紧凑、运行可靠;再生效率高，一般可达98%以内;与RTO相比熔化环境温度低;一次性投资低，运行服务费低，其热拆解效率一般均可达85%以内;整个操作过程无废水造成，再生操作过程不造成NOX等渗漏。催化剂熔化器仅适用含低熔点无机成份、灰分含量低的无机尾气的处置，对含油烟等粘性物质的尾气处置则不宜选用。

　　油漆室、晾干室无机尾气的环境治理计划

　　油漆室、晾干室排泄的液体为低含量、大流量常温尾气，污染物的主要就组成为芳香烃、醇醚类、酯类无机混合物。

目前，较为成熟的方法是：先将无机尾气浓缩以减少需处置的无机尾气总量，先选用吸附法(活性碳或沸石作吸附剂)对低含量常温油漆尾气进行吸附，用低温液体脱附，浓缩的尾气选用催化剂熔化或热交换器式热力熔化的方法进行处置。

　　4、沸石转轮吸附--脱附再生器

沸石的主要就成份为：硅、铝，具有吸附能力，可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于无机污染物具有吸附、脱附能力的特性，使原本具低含量、大风量的VOC尾气，经沸石转轮浓缩转换成小风量、低含量的液体，可以减少后端终处置电子设备的运行成本。其器特性适宜处置大流量、低含量、含多种无机成份的尾气。

　　沸石转轮吸附-再生器是一种可连续进行吸附和脱附操作方式的液体再生器。

沸石转轮由特制的密封器分成三个区域：吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。

　　该系统的工作操作过程是：

　　沸石转轮以较低的速度连续转动，循环通过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低含量、大风量的尾气连续不断地通过转轮的吸附区时，尾气中的VOC被转轮的沸石吸附，被吸附再生后的液体直接排放量;

　　轮子吸附的无机混合物随着转轮的转动被送到解吸(再生)区，再用小风量热风连续地通过解吸区，被吸附到转轮上的VOC在解吸区受热脱附实现再生，VOC尾气随热风一起通过催化剂氧化炉氧化分解;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附，随着转轮的不断转动，吸附、解吸、冷却循环进行，确保尾气处置持续稳定的运行。