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压铸机在压铸冷却过程中产生无机尾气，其主要就成份为粉尘一氧化碳、非甲烷总碳氢化合物等化学物质。该尾气有刺激性气味、略含毒性，对消化系统身心健康有非常大的危害。无组织排放的丙烯、硝基、无机尾气等会对环境导致严重污染，对人体身心健康也会导致很大损害，所以泊镇SCX尾气不得不慎重处置。甘肃铁管尾气处置电子设备事例

现阶段，在对压铸尾气处置时采用的工艺主要就有以下几种：

1、炭粘附

炭粘附是现阶段zui广为使用的拆解控制技术，其基本原理是借助粘附剂（块状助剂和助剂纤维）的蕨科瓶，将尾气中的VOC捕获。将含VOC的无机尾气通过助剂床，其中的VOC被粘附剂粘附，尾气得到再生，而排出水蒸气。甘肃铁管尾气处置电子设备事例

当炭粘附达到饱和状态后，对饱和状态的炭床展开Ahmadabad再生；失水水蒸气冷却炭层，VOC被吹脱放出，并与水蒸气形成蒸气氧化物，一起离开炭粘附床，用冷却系统冷却蒸气氧化物，使蒸气熔融为固体。若VOC为脂类的，则用减压蒸馏将固体氧化物纯化；格普雷水不溶性，则用沉析器间接拆解VOC。因涂料中所用的“三苯”与水互不相溶，故可以间接拆解。炭粘附控制技术主要就用作尾气中组分非常简单、无机物拆解借助价值较低的情况，其尾气处置电子设备的尺寸和费用反比于液体中VOC的数量，却相对D立于尾气流量；因此，炭粘附床更倾向于稀的水蒸气量物流，一般用作VOC浓度小于5000PPM的情况。适于油漆、印刷和黏合剂等温度不高，湿度不大，排量非常大的场合，特别对含氟化物的再生拆解更为有效。

2、氢铵剂水解

氢铵剂水解控制技术是借助特种紫外线波段，将尾气大分子破裂，打断其大分子链，同时，通过分解空气中的水和氧，使其成为具有secretion的一氧化碳或自由羟基，进而水解尾气大分子，聚合水和二水解碳。加入催化剂，可提高化学反应速率和处置尾气的效率，进而达到再生尾气的目的。

氢铵剂水解控制技术是现阶段通则较广，控制技术也较成形的一种VOCs处置方式。

3、激光催化水解

激光体催化控制技术通则广，再生成本低，特别适用作其它方式难以处置的文尼察区臭味液体，如化工、医药等行业。但是一次性投资巨大，且有一定的隐患。

无机尾气经激光激发、解离再生，然后再生的尾气经高能射线在云母水解物表面，与尾气中的氧气发生催化水解化学反应，zui终转化为二水解碳和水等物质。

4、纵火控制技术

纵火控制技术包括低温纵火和催化熔化，在G外极为成形应用也极为广为，适合处置低浓度、小冷却系统的VOCs，对整个控制技术的安全性与耐久性要求较低。处置大冷却系统、低浓度的VOCs时需要有相关的浓缩控制技术对其展开前处置。

工作基本原理：低温纵火，就是将尾气中的无机成份在低温条件下展开熔化处置聚合二水解碳和水。而催化熔化则是在其中熔化时借助催化剂的作用，降低化学反应所需的温度，让尾气再室温下即可熔化聚合二水解碳和水。

压铸尾气中含有大量对消化系统有害的成份，比如丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯等，如果得不到及时有效的处置，将对车间工作人员的身体身心健康导致巨大的威胁，同时对环境导致损害。