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东湖化学纤维尾气处置电子设备：

成分分析:

化学纤维生产操作过程翅茎处置包括烧毛、研磨、漂白剂、藻酸等操作过程。烧毛孔颖草面料透过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面绒毛的工艺技术操作过程，以保证后续对面料展开印染的工艺技术效用。此操作过程常因纤维熔化造成一定的臭氧。

研磨、漂白剂、藻酸、染色、固色等工艺技术操作过程为湿操作过程，稳定度也不高，通常不会造成尾气。为了达到面料重新整理要求，还会有皂洗、水洗、研磨等操作过程。在研磨操作过程中，面料上附带的面料油、纺纱油、染料、研磨清洁用剂等会蒸发，造成水污染。

量蒸发，造成严重的水污染。主要就造成无机尾气、粒状氮氧化物（气溶胶和气溶胶）等。到后面的成品包装、入库操作过程很少有尾气释放。薄膜重新整理操作过程中会使用到大量的无机溶剂，特别花冈岩薄膜，对水污染较为严重。

3.熔化技术：可分为间接熔化、催化剂熔化和热力熔化五类。对于化学纤维尾气，热值较高难以间接熔化，通常在处置操作过程中需要添加一定的辅助燃料。催化剂熔化处置存在催化剂剂中毒的可能，特别是化学纤维尾气中含硫化物或矽酮类化学物质，因此在展开催化剂熔化之前，需对尾气展开脱硫及烃类化学物质。热力熔化需预先增温后，进入热力熔化室熔化，适用于高浓度无机尾气处置，其投资运转成本较高，难以适用于当前的化学纤维企业实际情况。此外，熔化法存在的问题是，存在回火现象，长时间的处置使得内壁会残留许多油垢，处置操作过程中稍微不注意，可能会引发管道内火灾。

4.电弧式气溶胶再生/等离子气溶胶再生：

是利用臭氧经过电弧场后获得荷电，形成荷电臭氧，在电场力的作用下，向集尘极移动而被捕获。其完成需要具备2个条件，一是有直流高压电源造成的不均匀强电场，二是尾气中含有自由电子。由于其除去工作效率高且操作压损小，附带有除去腐蚀性、毒性、少量臭味尾气功能，其在纺织化学纤维尾气中的应用领域越来越广。