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常熟萨韦尔恩县尾气处置电子设备：

一、尾气成分分析：

我省是轻工大G，目前90%以上的化学纤维民营企业集中在浙江、江苏、广东、福建和山东等五个沿海省份，我省轻工产业在为提高人民生活水平，柑桔，解决就业，拉动当地经济发展作出重大贡献同时，也给水蒸气生态环境带来较大的环境污染。

轻工尾气中VOCs主要来源于两个方面，一是轻工品前处置以及功能性后处置工序（如使用定型机、焙烘机、烧毛机、磨毛机等处置织物过程），在热定型时，轻工品上的各种染料聚丙烯、薄膜聚丙烯单厢以液体方式转化成，主要是一些二氧化硫、多苯类、芳烃类等无机液体。热定型机尾气环境温度高，气量大，间接排放量会导致大批的能源浪费。选用传热方式拆解尾气成份的部分热能，能产生良好的经济效益。用水／气泵拆解的热能，多是以热水方式贮存，可用作化学纤维行业中的煮炼工艺技术；选用气／气泵，利用尾气中的热能将自然风紧接著后用作热定型工艺技术。二是亮片工务段产生油漆醋酸，以苯、硝基、丙烯为主，简称丁香酚，此外还有二氧化硫等。

1.热定型机排放量的VOCs

与溶剂、油脂和根毛等无机化合物一起受热挥发，随废水气一同从排侧板排出，成为定型机尾气。尾气进入水蒸气后，圣埃卢瓦的水蒸气和高熔点的无机蒸气因环境温度下降而凝聚，分别形成大批紫色雨滴和深红色烟雾，后者由孔隙极小的、具粘稠性的臭氧构成；尾气中的低熔点无机物，仍以蒸气的形态存在。

定型机排放量的大批持久、平衡的紫色或深红色气溶胶，导致厂房周遭空气的透明度和能见度减少，显著影响海洋环境的观感指标。尾气成份的气溶胶微小颗粒，性质平衡、难溶于水，长时间漂浮在空中，对海洋环境导致严重环境污染。

2.亮片工务段VOCs尾气

许多民营企业也就没有采行治理举措。有的是民营企业选用TE10G压缩机间接排出水蒸气，有的是民营企业没有采行通风举措，形成无组织机构排放量。不但对建筑工人身体健康受到严重影响，而且也给周遭水蒸液态环境导致环境污染。

调味料工务段，就是要使各种颜色的涂料与调料混合，使油漆粘度减少才能印至面料上。从调研情况来看，除D资民营企业及合资民营企业选用密封的智能调味料外，多数亮片调味料还是选用传统的人工的敞口容器调味料，VOCs不但影响操作建筑工人，也以无组织机构地排放量的方式环境污染周遭海洋环境。

二、常熟萨韦尔恩县尾气处置电子设备处置工艺技术：

1.热定型机尾气处置：

(1) 静电收集法

静电收集法的原理是臭氧进入电场后，在臭氧带上电荷，称为荷电，随后经过电场，利用静电引力吸引到集油极上，达到臭氧从液体中分离的目的。目前使用的静电收集器分为立式和卧式两种，立式静电收集器由于不宜过高，因此只能设有一个电场，净化效率不会很高；卧式静电收集器可以设立几个电场，净化效率可以提高，电场越多净化效率就越高。

使用静电收集法也存在如下问题：一是VOCs不但仅是固相，还存在气相状态，因此气相状态VOCs 无法通过静电收集法净化，因此静电收集法的净化效率再高也只是针对固相颗粒。二是静电收集法收集的油污粘附在集油极板上，很快就会发生氧化反应生成脂类，不宜清除，现选用过热蒸气吹托，但是一旦油污形成脂类就不易溶于蒸气，已成为当前困惑民营企业的头疼问题。集油极表面粘附油污后其净化效率也会下降。

    (2) 洗涤法

洗涤法的原理是通过液体与气溶胶液体充分接触，使液体中的气溶胶成分进入液相，后达到油气分离的目的。

为提高净化效率，采行在洗涤塔内尾气可先均匀分布在整个洗涤塔内，使气流风速减少；上侧喷雾喷出的液体均匀布满整个空间，使含气溶胶细小微粒液体与该雨滴接触，这样气液两相混合、吸附从而起到捕捉的目的，这样微小气溶胶与细小液滴冷凝吸附结合合成较大的颗粒沉降下来，较细小水颗粒随液体进入上侧脱水板；由螺旋脱水板产生离心力除去尾气中的细小水颗粒，后排出净化装置外。该净化装置净化效率不如静电收集法高，可以达到70%以上。但存在着气液比不易掌控等问题，气液比过小，净化效率下降；气液比过大，也会发生液膜夹带现象，大批水珠带出净化器。

    (3) 催化燃烧法

催化燃烧是借助催化剂在简便性和催化剂可靠性，在实际中很少被选用。催化剂的关键部件是催化剂，催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。在一个化学反应过程中，催化剂的加入改变的仅是化学反应的速度，而在反应前后，催化剂本身的性质并不发生变化。

在热定型机气溶胶处置之前，为了避免催化剂床层的堵塞和催化剂中毒，必须对尾气进行预处置，以除去尾气中的粉尘、液滴及催化剂的毒物。之后进入紧接著装置，紧接著装置包括尾气紧接著装置和催化剂燃烧器装置。因为催化剂都有一个催化活性环境温度，对催化燃烧来说称催化剂起燃环境温度，必须使尾气和床层的环境温度达到起燃环境温度才能进行催化燃烧，因此，必须设置紧接著装置，环境温度可达300应设置废热拆解装置，以节约能源。

催化燃烧法较适用作连续排气的净化，热定型机操作适合于这一点。在无机物尾气的催化燃烧中，所要处置的无机物尾气在高温下与空气混合易引起爆炸，安全问题十分重要。因而，一方面必须控制无机物与空气的混合比，使之在爆炸下限。

2.亮片工务段尾气处置

(1) 蓄热式热氧化器(RTO)

蓄热式热氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer，以下简称为RTO），是在热氧化装置中加入蓄热式交换器，紧接著VOCs尾气，再进行氧化反应。随着蓄热材料的发展，目前蓄热式传热器的热拆解率已经达到95%以上，而且占用空间越来越小。这样辅助燃烧的消耗很少（甚至不用辅助燃烧，且当VOCs 的浓度达到一定值以上时，还可以从RTO输出热能）。同时，由于目前的蓄热材料都选用陶瓷填料，所以可处置的腐蚀性或含有臭氧的VOCs尾气。

这是一种新型的去除可挥发性无机物( VOCs)电子设备，在高温下将无机组份氧化分解为二氧化碳和水，使用旋转翼替代了传统电子设备中众多的阀门以及复杂的液压电子设备。无机物去除率可以达到99%以上，热拆解率达到95-97%。

在工业生产过程中，排放量的无机尾气通过引压缩机进入电子设备中，通过选转翼将JK液体和出口液体*分开。液体通过结构陶瓷时发生热能的储备和传热( RTO)系统液体在进入燃烧区前在催化剂区域发生氧化反应，液体进入燃烧区借助VOCs氧化产生的热能或者外部燃料的能量达到设定的环境温度。液体从燃烧区出来，液体所带的热能转化成并储存于吸热区，净化后的液体通过旋转翼排放量。系统连续运转、自动切换吸热区和放热区。

该工艺技术特点：

pm以上时，RTO装置不需要添加辅助燃料；

② 净化率高，一床式净化率达95%以上，两床式RTO净化率达98%以上；

③ 不产生NOx等二次环境污染；

④ 全自动控制、操作简单；

⑤ 安全性高；

⑥ 平衡性高。

    (2) 吸附-催化燃烧法

原理为：使用具有较大表面积的多孔材料，吸附VOCs成分在其表面，吸附剂选择沸石等材料，尾气中的VOCs经过分离后成为洁净液体，间接通过排侧板排放量，*步达到去除尾气中VOCs的目的；沸石制成转轮形状，沸石吸附饱和之后转入脱附区，利用一股加热液体（利用苯装置排气的加热）通入沸石中，进入催化燃烧器或蓄热式热氧化器( RTO)催化燃烧处置，排放量洁净的二氧化碳和水，燃烧后产生高温液体被引用作为热流体，进行利用，拆解热能，达到热能拆解利用的目的。

该技术成熟，己成功应用作机械、轻工等行业“丁香酚”液体的处置，转轮的转速为每小时1-8转。但对于萨韦尔恩县行业来讲，更具有优势，可以将催化燃烧产生的热能充分利用，用作本民营企业，产生经济效益。该工艺技术特点：

① 操作费用低，热能拆解可减少运行成本；

② 净化率高，净化率达98%以上；

③ 由于催化燃烧环境温度低，不产生NOx等环境污染液体；

④ 全自动控制、操作简单；

⑤ 安全性高；

⑥ 平衡性高。

三、结语：

工艺技术选择，具体工艺技术需要参考现场的实际情况，选择选用那种工艺技术。