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喷漆尾气成份分析：

喷漆工艺技术广泛应用领域于机械设备、电动汽车、电气电子设备、家电、船只、家具等行业。

喷漆原料——喷漆油漆由不挥发份和挥发份共同组成，不挥发份包括粘接化学物质和辅助粘接化学物质，挥发份醋酸是用来溶化喷漆，达到漆物表面光滑美观的目的。

喷漆喷漆操作过程中主要就造成漆雾和无机尾气污染，喷漆在高速旋转作用下乳化成颗粒，在喷漆时，部分喷漆未抵达喷漆物表层，随气流弥散从而逐步形成漆雾；无机尾气源自醋酸的挥发，无机溶剂不会随喷漆附着在喷漆物表层，在喷漆和重构操作过程将全部释放逐步形成无机尾气(有文献报道可达上百种水溶性无机物，分别属于烃、直链、烯烃、芳香类氧化物、醇、醛、酮、酯、醚及其他氧化物)。

 

喷漆尾气的危害性：

分析可知，源自喷漆室、晾置室、调漆间、粘合剂污水处置间的尾气，为低浓度、大流量常温尾气，氮氧化物的主要就共同组成为芳烃、硫酸锂类、酯无机溶剂。对照《水蒸气污染综合排放量G际标准》，那些尾气的浓度一般在排放量极限值以内，为应对G际标准中排放量速率要求，多数电动军工厂采取高空排放量的配TA-O措施。这种配TA-O措施虽然可以满足目前排放量G际标准，但尾气实质上是未经处置溶化排放量，一条大型的车身配色线每NA排放量的气体氮氧化物总量可能高达什至，对水蒸气造成的危害性非常严重。

常熟喷漆尾气处置设备：

助剂粘附Ahmadabad-RCO催化剂氧化装置

常熟喷漆尾气处置电子设备：

粘附浓缩-催化剂熔化技术是将粘附和催化剂熔化相结合的一种集成技术，将大冷却系统、低浓度的无机尾气经过粘附/Ahmadabad操作过程转换成小冷却系统、低浓度的无机尾气，然后经过催化剂熔化净化。

　　应用领域要点：

随着经济快速发展，应用领域喷漆工艺技术的化工、房地产、电动汽车、机械设备、电子产品、船只等行业也随之不断壮大。喷漆操作过程中排放量的无机尾气对周围环境甚至人类健康带来危害性，喷漆尾气主要就以三苯(苯、硝基、丙烯)为主，有些还兼具酯、醚类、苯并呋喃等混合物。那些水溶性无机物轻则Brisach头痛，重则抽搐昏迷，伤害人体免疫系统。为有效解决那些问题，G家及部分省市已颁布一系列法律法规和水蒸气环境保护G际标准限制和治理尾气造成的危害性。

1.喷漆尾气的成份及危害性

在喷漆配色操作过程中高速旋转水蒸气喷射的喷漆绝大部分停留在工件上，其他未抵达喷漆表层的喷剂颗粒与溶解喷漆颗粒的水珠悬浮在水蒸气中，以及喷漆操作过程中造成的水溶性无机氧化物逐步形成喷漆尾气浪费资源。由于相同喷漆油漆所用溶剂相同，因而在喷漆操作过程中造成的尾气混合物也相同。以电动汽车喷漆为例检验出15种VOCs，包括苯系物(硝基、丙烯等)、酯(硝酸乙酯、硝酸丁酯等)、苯并呋喃(羟基异丁酯酮)和醚类(丙烯丁醚)等。

相同喷漆以及采用相同工艺技术生产的油漆其VOCs成份及比率也大不相同。广州市某规模较大电动汽车油漆企业中发现VOCs主要就成份为硝酸仲丁酯、羟基异二甲苯、硝酸丁酯、硝基、二甲苯和丙烯，且丙烯和硝酸丁酯所占比率接近50%。佛山某工业园有关油漆的众多企业时检验出苯、硝基、丙烯和正乙炔为VOCs主要就成份。珠三角地区配色排放量VOCs特征谱后得出其主要就VOCs依次为硝酸乙酯、二甲苯、硝基、丙烯、苯乙烯和硝酸丁酯等。室内装修的乳胶漆和硝基木器漆的挥发状况进行模拟，得出乳胶漆造成的主要就VOC为1,2-丙二醇，硝基漆含有的主要就VOC为苯系物。因此喷漆尾气处置要根据造成的VOCs种类相同选择适宜的净化技术。

喷漆尾气对人类危害性不容忽视，散发在水蒸气中的漆雾经呼吸道吸入后会引发急慢性中毒，损害人体的神经和造血系统。吸入低浓度的苯、硝基和硝酸乙酯等尾气短时间内会抑制人的记忆力、注意力和感觉运动速度，长时间接触会对肝脏造成毒性反应，甚至对中枢神经造成破坏。

对连续从事装修作业喷漆工人健康调查得出，作业环境中苯及其苯系物明显CA标，喷漆污染对工人的免疫功能和造血功能都有一定影响。在实际作业操作过程中，工人接触的是多种化学有害化学物质的混合物，那些氮氧化物的D立、协同、拮抗、加和的联合毒性作用是难以想象。因此，含有多种成份水溶性无机氧化物的喷漆尾气净化处置就显得尤为重要。

2.喷漆尾气预处置技术

喷漆尾气不仅含有水溶性无机物，还包含喷漆操作过程中悬浮在水蒸气中的漆雾，漆雾会影响后续无机尾气处置，所以喷漆尾气净化前需要去除其中的漆雾，以便下一步对其中水溶性无机物净化治理。

2.1湿式净化法

湿式净化法是依据相似相溶原理，通过溶剂吸收(或者化学吸收)喷漆尾气中的漆雾，常用的湿式净化法有水帘式、无泵水幕式、文丘里式、水旋式等处置净化法。

2.1.1水帘式净化法

水帘式净化法是经过水泵循环喷淋造成流动的帘状水层，水幕捕集飞散的漆雾。一般大型水帘式喷漆室将水帘斜坡放置在室底，通过循环水泵调节水帘形状，当喷漆气流通过水帘时，漆雾被附着留下。工业上常见的水帘式喷漆室电子设备主要就由喷漆室室体、漆雾净化器、水气分离器、水过滤器、水循环管、照明装置、风机、水泵及电器控制系统等部分共同组成。

水帘式净化法可有效降低喷漆尾气中漆雾的排放量量，操作方便，结构简单。但水幕净化造成含有漆雾的废水，需废水处置防止二次污染;对于大型水帘喷漆室，大面积水帘会增大室内水蒸气湿度，影响工人工作环境和涂层质量。

2.1.2无泵水幕式净化法

无泵水幕式净化法是利用水蒸气诱导提水形成水幕，当喷漆尾气与水幕碰撞后，水幕截留雾状颗粒及其携带喷漆的水珠;然后尾气穿过水帘进入气水搅拌通道，在通道中与水混合;进入集气箱后由于气速降低发生气液分离，净化后的气体排放量到水蒸气中，被分离的水在集气箱中汇集流向溢水槽，再通过泛水板逐步形成水幕，循环重复净化喷漆尾气。相对于水帘式净化法，无泵式净化法去除了水泵电子设备，优化了净化流程，节约成本和占地面积，同时克服了漆雾黏附管道内壁导致水泵阻塞的现象。

2.1.3文丘里水幕式净化法

完整的文丘里水幕式喷漆净化室由室体、送风系统、排风系统、供气系统、供水系统、水密封系统、供电系统等共同组成。处置流程主要就是运用文丘里效应的气相负压，气流在文丘里喉口部位急剧加速，通过风口的均匀水流被充分乳化，利用乳化的水汽捕集尾气中漆雾;后在离心分离器中将含有喷漆的水渣从气流中分离以达到净化效果，工艺技术流程见图3。文丘里水幕式净化可有效提高漆雾的捕集效率，同时能够减少电子设备能耗，但是对于悬浮在喷漆室中漆雾处置效果并不好，漆雾容易黏附在喷漆室的壁板上。

2.1.4水旋式净化法

水旋式处置系统一般由室体、照明系统、送风系统、抽风系统、供水系统、水槽以及防火系统构成。基本原理是将喷漆尾气经过水幕预清洗后通往水旋器，利用旋压器内的高速气流的冲击力将水卷起，从而达到捕集漆雾目的。

该净化装置存在问题是各相邻水旋器气流之间相互干扰，气流利用率低，使得水旋器乳化效果层次不齐;喷房底部漆泥不容易清除，维修清理困难。

2.1.5小结

相同湿式处置方法虽然在性能、效率、维护等方面存在一些差异，如表3所示，但总体上去除漆雾效率较高。其缺点是漆雾黏附在室壁、管道、水槽中，长时间使用易逐步形成较大漆团堵塞管道，所以还需使用化学絮凝剂处置漆雾废水，因此研制成本低、效果好的漆雾絮凝剂是喷漆处置行业的一个重要课题。

2.2干式净化法

干式净化法是将喷漆尾气进入过滤器，利用滤层阻留喷漆尾气中的漆雾和颗粒物，常用玻璃纤维棉、炉渣等作为滤料。理论上过滤法可以去除大部分漆雾，并对其中的水溶性无机物进行少量粘附。该方法无二次污染，不造成废水;缺点是过滤不够*，对电子设备污染严重，易堵塞。从表5可以看出，相对于湿式净化法，干式净化法在性能上不够稳定，但由于美G等已将湿式净化排放量的含油漆废水视为危险废弃物，企业开始放弃湿式净化法，转而使用没有废水排出的干式净化法。

3无机尾气的净化处置

经去除漆雾处置后的喷漆尾气主要就含有水溶性无机物，其处置技术包括传统净化技术、新型净化技术和复合型净化技术。传统净化技术包括粘附法、吸收法、熔化法和冷凝法等目前应用领域较广泛，同时新型净化技术膜分离法、光催化剂法、生物法和等离子体净化法等近NA来也得到快速发展和应用领域;近NA来一些研究者将那些净化技术各自优点结合起来，创新出复合型净化处置技术，不断实践和探索组合的处置效果和净化技术。