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科诚环保灰尘尾气处置电子设备环境治理控制技术：

灰尘再生控制技术又称除尘控制技术，它是将颗粒二氧化硫从尾气中分离出来并加以拆解的操作处理过程。同时实现该处理过程的电子设备称为除尘器，液态二氧化硫种类繁多，特点各异，因此选用的再生方式也相同，烟（粉）尘的环境治理主要是通过改良推进剂控制技术和选用除尘控制技术来同时实现。

（一）改良熔化控制技术

*熔化产生的烟尘和粉尘等臭氧，要比不*熔化产生的少。因此，在熔化处理过程中供应的水蒸气要适当。使推进剂*熔化。供应的充电电流要大于通过板化结语计算出的理论水蒸气。供应的充电电流少了则不能*熔化，多了则会降低熔化室温度，增加气溶胶量。水蒸气和推进剂充分混合是同时实现*然烧的条件。

（二）选用除尘控制技术

这是环境治理烟（粉）尘的有效率措施。除尘控制技术根据在除尘处理过程中有没有固体参加，可分成characterization除尘和湿式除尘。通常根据除尘处理过程中的粒子分离基本原理，除尘控制技术大体上可分成：压差除尘、位能除尘、高速旋转除尘、冲洗除尘、过滤除尘、电除尘、声波除尘。

科诚环保灰尘尾气处置电子设备再生控制技术：

常见的固体再生方式有力学生物化学法和微生物法。力学生物化学法包括有粘附法、稀释法、熔化法、低温激光法、氢铵氧化法等。力学生物化学法通常适用于于含量较高的尾气。 微生物法包括微生物曝气法、微生物滴曝气、微生物冲洗池和膜微生物CA临界等。

粘附法

粘附法是借助某些具备粘附能力的物质如助剂、赛璐珞、FeO异丙醇、活性氧化铝等粘附有毒成份而达到消除有毒污染的目地。主要适用于于大冷却系统、低含量尾气的再生。

粘附法具备工艺技术简单、前期投资少、处置尾气成本低、干净清洁和环保安全等缺点。缺点是电子设备庞大、后期成本大、粘附流程缓慢复杂、容易因为粘附水蒸气中的水蒸气而失效。在当前的工程应用领域中，通常将粘附法与蒸汽Ahmadabad或催化熔化工艺技术结合采用。

稀释法

稀释法是按照其基本原理可以分成力学粘附和生物化学粘附。力学稀释是借助相同固体在粘附剂的溶解性的相同，进而将有毒固体成份除去的方式，常见于VOCs的除去；生物化学吸稀释是借助溶液中粘附剂与有毒固体发生生物化学变化而将有毒固体从液态转变为其他状态而除去尾气的方式，常见于无机物尾气的除去，例如硫化物，二氧化硫和氯气的稀释等。

1）VOCs的稀释

水溶性有机物的稀释班莱班县力学稀释，在稀释后能够将某种有机尾气拆解，第十四条是采用易挥发或不挥发的固体作为稀释剂，借助VOCs中相同固体在稀释剂中的溶解性相同，使有毒固体被稀释，进而达到再生尾气的目地。稀释法对冷却系统大、含量低的VOCs尾气的处置比较有效率,具备工艺技术成熟、操作难度低、应用领域范围广、费用低、拆解等缺点。稀释法在工业上被广为应用领域于VOCs的处置,近NA来相关的研究也在逐浙增加。

2）无机物尾气的稀释

稀释法处置尾气常见于尾气气溶胶脱氮和碳氧化物的稀释，如NOx、SO2、H2S和氨等。借助生物化学变化稀释尾气中的有毒固体的稀释法非常多，也有部分力学法稀释无机物固体，

在同时气溶胶脱氮工艺技术中，G内外广为采用的同时气溶胶脱氮控制技术是Wet−FGD+SCR组合控制技术，就是湿式气溶胶气溶胶(Wet−FGD)和NH3选择性催化还原(SCR)控制技术脱氮的组合。其工艺技术特点是气溶胶成本低于90％，稀释剂借助率可CA过90％。其缺点也是很明显的：工程庞大，初投资和运行费用高，易形成二次污染。

熔化法

熔化法是指具备可燃性尾气和一定氧化剂（或一定的辅助熔化）在一定温度下发生熔化反应，终生成对环境无害的物质。通常常见于VOCs的处置而不适用于于多数无机物尾气。常见的熔化法分成直接熔化法、催化熔化法和热力学熔化法三大类。以下讨论的均为有机物VOCs熔化法。

1）直接熔化法

当尾气中VOC含量很高时，可把尾气当作推进剂来熔化，称其为直接熔化。直接熔化法适用于于水溶性可燃有机物含量很高的尾气，其含量般高于爆炸含量上 限，而且它具备相应高的熔化热值，即不需添加辅助推进剂也能维持熔化所需的温度。通常的熔化产物为二氧化碳和水等无毒物质。

直接熔化法常见的电子设备有炉、窑和像炼油和石化工业中常见的火炬。应该指出，火炬熔化只是生产工艺技术处理过程中的一种安全措施。火炬是敞开式的熔化器，熔化是不*的，它不仅造成推进剂能量的损失!而且还会产生大量有毒固体和烟尘，和热辐射。

2）催化熔化法

在有机水溶性固体含量不高时，借助催化剂来同时实现熔化，使得产生无害物质的方式称为催化熔化法。催化熔化法选用催化剂可以降低有机物氧化所需的活化能，并提高反应速率，进而可以在较低的温度下进行氧化熔化。使有机物转化为无害物质。在催化熔化时，通常都选用固体催化剂，因此涉及的是非均相催化反应。

虽然催化熔化与非催化热力熔化相比其氧化温度明显要低得多，使有毒物质的转化操作更为经济。但其缺点是：对所处置的有机尾气有一定要求，即不能含有使催化剂中毒、抑制反应、堵塞或覆盖催化剂活性中心的物质；此外，催化剂 的费用和经常需要更换也制约了其应用领域。

3）热力熔化法

当有机尾气的含量较低，而且所含的可熔化固体含量极低时，不能着火和依靠自身来维持熔化，因此必须借助辅助推进剂熔化产生的热量用来提高有机尾气的温度，使得尾气发生氧化进而转变为无害固体，这种方式称为热力熔化法。

经典的有机尾气热力熔化电子设备主要由辅助熔化器和熔化室组成，这些电子设备结构简单、投资费用少、操作方便。而且几乎可以处置一切有机尾气和达到法规的排放要求。

低温激光控制技术

激光体被称为除固态、液态和液态外物质的第四种形态，当外加电压达到固体的着火电压时，固体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电处理过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温激光体。

当尾气的含量很低时，常见的稀释、粘附和熔化法并不能有好的处置效果，此时，低温激光法就有较好的用武之地。

低温激光体降解二氧化硫是借助这些高能电子、自由基等活性粒子和尾气中的二氧化硫作用，使二氧化硫分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到分解二氧化硫的目地。

低温激光再生器能有效率除去水溶性有机物（VOC）、无机物物、硫化氢、氯气

低温激光控制技术具备自动化程度高、工艺技术简便、操作方便、成本低、无二次污染、和能够处置大部分尾气和除臭等缺点，同时其缺点也很明显，易产生火花放电，在高峰值电压下，CA临界易产生火花放电，火花放电不仅增大电能消耗，而且破坏放电的正常进行，使得处置尾气不*，再生效率低，还存在危险性。目前G内低温激光控制技术还处于摸索阶段，还不成熟。

2.2 微生物处置法

工业尾气的微生物处置法就是污染固体通过多孔填料层，填料便面附着着一层微生物膜，微微生物在微生物膜上代谢并消耗尾气中的有毒物质并转变为CO2、H2O等无害物质的处理过程。

微生物法主要是针对工业尾气含量较低、无拆解价值和污染严重等的有机尾气，有些有毒或臭味无机物固体也可以用微生物法处置，如NH3、H2S等，也可用于各种工业污水处置厂、垃圾填埋场和堆肥厂产生的臭气。

微生物法同常规的尾气处置方式相比具备效果好、电子设备简单、投资及运行费用 低、安全效果好、无二次污染、易于管理等缺点。

目前常见的微生物法处置尾气的工艺技术有生物曝气工艺技术、微生物冲洗工艺技术和微生物滴滤工艺技术和膜微生物反应法等。