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退火厂气溶胶介绍 ：目前我G金属退火是冶金中的重要工艺技术之一，退火炉应用在产品的碳氮共渗和退火工艺技术中，碳氮共渗操作过程中会导致氮气、尿素、小量的氨经氨气熔化后有小量的尿素、氨和二氧化硫导致；退火操作过程中选用退火油对钻孔表面展开喷漆，导致的尾气经氨气熔化导致臭氧和非氮总烃；在退火炉用酸一瞬间会导致大批含气溶胶臭氧及尾气等混合尾气，一瞬间环境温度高达800℃以内；历经退火的金属材料，能提升延展性、气压，使经过退火的金属材料提升寿命；也能降低延展性、气压，使金属材料更易加工。那针对退火气溶胶尾气再生工程建设,有哪些处置症结呢？退火厂气溶胶尾气处置电子设备技术难度 

1、环境温度高达800℃以内，并伴以氨气导致，处置不当难导致管线和电子设备控制系统风险安全隐患；

2、尾气浓度大，用酸一瞬间有大批浓烟导致，对再生电子设备明确要求高，须要选用订制化吸子午环展开抓取； 3、尾气成份中含有气溶胶臭氧和无机物/氧化物，成份复杂，气溶胶臭氧难导致控制系统阻塞； 4、对尾气富宇环保工作效率和控制系统再生工作效率明确要求高，须要达到双90以内效果；5、退火气溶胶尾气再生工程建设安装技术难度大，施工周期短，对服务商明确要求比较高；

退火退火气溶胶治理措施：

1.可先展开弹药库的气溶胶搜集，分别为：JY部搜集和封闭搜集。根据工作现场情况TNUMBERA0512Ci。

2.减少排烟控制系统包括：管线，压缩机。

3.在排烟管线尾端减少退火气溶胶再生处置电子设备。

4.如气溶胶环境温度CA过80度以内，亦须尾气环境温度展开退烧。

退火厂气溶胶尾气处置电子设备 

油雾尾气直接

在集烟器搜集后历经输气管线送到退烧装置，通过传热方式使气溶胶环境温度下降到适合电弧气溶胶再生电子设备处置的环境温度，退烧后的气溶胶进入气溶胶再生电子设备，在高速旋转电弧的作用下，气溶胶中的DOP、降粘剂等水份变为固体油拆解（气溶胶再生工作效率≥95%），处置后的气溶胶变为干净的气体污水处理。拆解下来的泔水熔点高，能出售给拆解商转换成利润，或者当做原金属材料拆解利用，短期内收回电子设备投资。