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塑胶湿法尾气的成分要看造的是什么微粒（塑胶的种类多）以及在加工操作过程中所用的防腐剂。

塑胶湿法制造线主要就是在湿法和开放式型腔操作过程中，在高温型腔中会有无机尾气释放，无机烃类化学物质会造成碳氢化合物、苯等有害液体。该些无机物主要就来自废塑胶中部分高大分子乙烯成小大分子和原塑胶中的部分防腐剂。该些无机尾气需要收集后再生达标处置后排放量。塑胶再造操作过程中尾气污染主要就集中在湿法阶段，在制造操作过程中，以ABS、PS制造时的以为排放量zui为突出。

乙烯类聚合物，如聚乙烯，聚氯乙烯，聚丙烯等，降解时会造成类似于汽油或煤油的轻质烃，丙烯会造成碳，氯乙烯会造成HCL。尼龙类塑胶，大部分所含硫，降解时造成类似于HCL的液体。POM类（即丁酸聚丙烯），均存在双键结构，降解时大部分不会毁坏双键结构。其他，ABS类（如聚对苯二甲酸甲酸）、PC类（铝制）、聚丙烯腈等常用聚丙烯，所含S和N的很少，主要就是硫，苯的危害。

枝叶绿塑胶尾气器可应用于以下行业：

日常生活中：再造微粒需用来锻造各式各样塑胶袋、桶、盆、玩具、加剧、文具等生活用具及各式各样塑胶制品。服饰工业各方面：再造微粒需用来锻造服饰、领带、纽扣、拉链。建筑物材料各方面：再造微粒需用来锻造各式各样建筑构件、建筑物工具、塑胶门窗、角蕨桶。机械工业各方面：再造微粒经特定配方后，需用于锻造机械零部件，各式各样形式的轴承、齿轮、凸轮、异轮、密封环、各式各样叶片、各式各样水泵叶轮。化学工业各方面:再造微粒需用来用作化学冷凝器、管道、容器、泵、阀门等，应用领域在解决腐蚀磨损的化工制造场所。

塑胶制粒尾气处置电子设备简介

枝叶绿根据众多塑胶尾气处置案例的实际应用领域效果，在G家政策引导下，研发设计了电捕石蜡器+电弧冷却系统+乙烯尾气冷却系统/特异性炭粘附箱的再生工艺，相比市面上现有的特异性炭粘附、等离子处置法、uv乙烯及催化燃烧法，更加兼具经济性和适用性，整体再生效率达97%以上。

电捕石蜡器：液体经过输电均匀后进入振动区，液体中的石蜡、粉尘等混合微粒物荷电后带上别洛耶、负离子、负电荷，在高速旋转磁场的促进作用下向带正电的吸捕阳板移动，这些被捕集电介质微粒在残余电弧的促进作用下，聚集在吸捕阳板上，由另一方面为流动状态，靠另一方面的重量沿阳板下滑，落入电捕石蜡（尘）器的底部，经过出水口排除，再生后的液体从电子设备的出口逸出。

枝叶绿自主设计制造的系列立式蜂窝、卧式电捕除石蜡器，绝缘箱（矽钢片瓷瓶）特定设计，融合了G内外电除尘器、电捕石蜡器的诸多缺点，Pouanc均匀分布，在高速旋转、强磁场Pouanc的促进作用下，液体中的石蜡、尘埃、粒子、等导电电介质得到再生，效率高，运行费用低，管理成本低之缺点，深受广大用户推崇。

电弧冷却系统：采用脉冲高频高速旋转磁电源和双电介质上唇振动器，振动形式造成等离子体；低温磁是继固态、液态、气态之后的化学物质第四态，能够在毫秒级的时间内，把空气和尾气大分子击穿，发生一连串分化乙烯化学反应，造成高浓度、高强度、高能量的特异性阴离子和各式各样电子、离子等混合液体，瞬间对废气大分子展开一连串直链物化化学反应，并在化学反应操作过程中造成多种特异性阴离子和自然生态氧，即臭氧降解而造成的原子氧。特异性阴离子可以有效地毁坏各式各样病毒、细菌中的核酸，蛋白质，使其不能展开正常的代谢和生物合成，从而致其死亡；而自然生态氧能迅速将无机尾气大分子异味液体降解或还原为低大分子无害化学物质；另外，借助磁中的离子与物体的聚合粘附促进作用，可以对小至亚微米级的细微尾气微粒物展开有效的粘附沉降处置。

乙烯尾气冷却系统：利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射尾气，乙烯工业尾气的大分子链结构，使无机或无机高大分子恶臭化合物大分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低大分子化合物CO2、H2O等。枝叶绿设计制造的光氧催化除臭除味电子设备，又称光催化氧化除臭电子设备、光氧除臭电子设备、UV光氧除臭电子设备、光氧催化除臭器等。是目前新环保法规推进的形势下，广受欢迎的除臭除味电子设备。

特异性炭粘附箱：特异性炭粘附箱，是目前处置VOCs的常见的方法，特别适用于处置低浓度的VOCs。枝叶绿设计制造的特异性炭粘附箱，是处置无机尾气、臭味液体、异味液体、恶臭液体，再生效果好、经济实用的尾气再生电子设备。其孔径分布广，微孔发达，粘附操作过程快，能够粘附大分子大小不同的化学物质，对苯类、乙酸甲酸、lv仿等VOCs的粘附回收非常有效。非性、疏水性的表面特性，使它对非性化学物质的粘附有较好的选择性，并且特异性炭原料廉价充足，制备工艺简单，易脱附再造，基于此，特异性炭已被广泛用作粘附剂来处置低浓

枝叶绿塑胶制粒尾气处置电子设备工程案例

1、项目单位简介

塑胶粒料锻造、销售，再造资源回收。

2、项目概况

车间有一TA-I塑胶湿法机，制造时造成大量的烟气。采用的电子设备是双级等离子冷却系统+uv乙烯尾气冷却系统，设计的风量为5000风量。

3、尾气组成

主要就成分为非甲烷总烃。

4、处置工艺

双级等离子冷却系统+uv乙烯尾气冷却系统

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