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尾气处置电子设备—恶臭处置

溶化扩散法 ：将有恶臭地液体透过烟囱排 至水蒸气，或用无臭水蒸气溶化，降低恶臭化学物质含量以减少恶臭 适用于于处置中、低含量的有组织排放量的恶臭液体 服务费低 电子设备简单 丝菌气象条件限制，恶臭化学物质依然存在 热力熔化法 在高温下恶臭化学物质与推进剂气 充份混和，实现*熔化 适用于于处置高含量、小气量的可燃性液体 再生工作成本低，恶臭物 质被*水解降解 电子设备易锈蚀，耗用推进剂， 处置成本高，易形成二次 环境污染

水溶化法： 借助恶臭中这类化学物质易溶于 水的优点，使恶臭成份直接与水碰触，从而溶解于水达到保鲜目的 水溶性、有组织排放量源的恶臭液体 工艺控制技术简单，管理方便快捷，电子设备运转服务费低 造成渗漏，亦须铁氰化钾进行处置；再生工作效率 低，应与其他控制技术联合使 用，对硫醇，脂肪酸等处 理效果差 石灰水溶化法 借助恶臭中这类化学物质和石灰水 适用于于处置水蒸气量、高能够有针对性处置再生工作效率不高，耗用溶化  。造成化学反应的优点，去除这类臭气成份 中含量的恶臭 这类恶臭成份，工艺控制技术较成形 剂，易形成而渗漏

粘附法 ：借助粘附剂的粘附功能使恶臭化学物质由固相迁移至二氯甲烷 适用于于处置低含量，高 再生明确要求的恶臭液体 再生工作效率很高，可以 处置文尼察区恶恶臭 体 粘附剂服务费昂贵，再生较 困难，明确要求待处置的恶臭液体有较低的环境温度和含 尘量 生物曝气式脱 臭法 恶臭液体经过去尘增湿或降温等预处置工艺控制技术后，从滤床底 部由下向上跨过由Vertus组成的滤床，恶臭液体由气相迁移至水—细菌混和相，透过固着于Vertus上的细菌代谢作用而被降解掉 目前研究蕞多，工艺控制技术蕞成形，在实际中也蕞常用的生物保鲜方法。 处置服务费低 占地面积大，石蜡需定期更换，保鲜过程比较稳定，对疏亲水性和难无机化学物质的处置还存在较大难度。

尾气处置电子设备—恶臭处置

将恶臭化学物质以水蒸气冷却形式分散 到含SBR的混和液中，透过悬浮生长的微无机恶 臭化学物质 适用于范围广，目前RB已用于粪便处置场、污水处置厂的恶臭处置 SBR经过驯化 后，对不CA过无限大Haon的恶臭成份，去除率可达99.5%以 上。 受到水蒸气冷却强度的限制，第十四条的应用还有一定JY限 三相多电介质催 化水解工艺控制技术 反应塔内装填托盘的固态复合石蜡，石蜡内部还原染料多电介质 催化。当恶臭液体在引风机的作用下跨过石蜡层，与透过托盘喷嘴呈发散雾状喷出的 液相还原染料水解剂在二氯甲烷石蜡 表面充份碰触，并在多电介质催化的催化作用下，恶臭液体中的环境污染因子被充份降解。 适用于范围广，尤其适用于 于处置水蒸气量、中高浓 度的尾气，对疏亲水性环境污染化学物质有很好的去除 率。 占地小，投资低，运行成本低；管理方便快捷，即开即用；耐冲击负荷，不易环境污染物含量及环境温度变化影响。 需耗用一定量的药剂 电介质阻挡放电过程中，磁内部造成富含*化学活 性的粒子，如电子、离子、自适用于范围广，再生工作成本低，尤其适用于于其它方法难以处置的文尼察区电子热量高，几乎可以和所有的恶臭气 体大分子作用；运行费 一次性投资较低

低温等离子体控制技术 由基和激发态大分子等。尾气中的环境污染化学物质与这些具有较低热量的特异性基团发生反应，终转化为CO2和H2O等化学物质，从而达到再生尾气的目的。 恶臭液体，如化工、医药等行业。 用低；反应快，电子设备 启动、停止十分迅速，随用随开。 在环境影响评价工作中，针对具体的项目，对于二水解硫尾气的治理一般选择助剂粘附工艺控制技术，但该工艺控制技术容易造成渗漏即废助剂（危废）；对于含二水解硫的尾气可以直接引进炉膛进行熔化处置，二水解硫*熔化不会造成渗漏，不会锈蚀锅炉电子设备；但需要警惕的是二水解硫在水蒸气中的爆炸无限大。 所以在水蒸气环境影响评价过程中，关于异味液体的处置措施要根据企业具体的实际情况、经济条件、控制技术明确要求等综合考虑后进行选择，基本原则一定是处置结果达到排放量标准明确要求。