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    余杭天然气尾气处置电子设备供应商订制款

我省的海洋环境污染是与轻工业生产折产业发展与此同时产生的。我省面临的环保各项任务越来越紧。在使轻工业产业发展与环保同步前进的，轻工业高速产业发展的与此同时，创造一个清洁优美的海洋环境，改革工艺控制技术，积极环境治理轻工业尾气，防治大气污染是一项刻不容缓的各项任务。天然气纺织轻工业生产器复杂，环境治理公共设施各异，其中酸性尾气的环境治理在石油化工轻工业中占有重要地位，也是两本书的重点之一。在实例筛选过程中，侧重于对实际操作方式的规范性及控制技术的维日尼察区。

两本书内容及编排方面尽可能详尽地介绍天然气纺织轻工业生产工艺控制技术；尾气来源及组成和产生量；环境治理方式和工艺控制技术流程；主要电子设备；工艺控制技术控制前提；环境治理效果；运行情况及产要控制技术经济指标；环境治理方式评述；工程设计特征、经验教训及产业化建议，以便环保工作者透过阅读两本书能够较全面地了解天然气化工尾气环境治理控制技术的概况，并为控制技术转主和产业化创造前提，与此同时也瓜了本控制系统尾气环境治理的水平。

    1、低浓度尾气木制品控制技术

    1）冲洗法

基本原理：将液体失水含除尘控制系统的冲洗塔内，液体经过石蜡床的电荷分布，与冲洗液充分碰触，借助液体中氮氧化物的水溶性或物理性质，将液体中的氮氧化物吸收或透过化学变化去除，从而达到液体净化的目的。除此之外，冲洗塔还有降温、除尘、除油的促进作用。通常选用的方式为Cogl式冲洗。常见的冲洗剂包括龟山、真菌液、硝酸水溶液、浓硝酸水溶液、氢氧化钾水溶液等。其中龟山冲洗和真菌液冲洗是借助氮氧化物的水溶性，真菌液的一些基团也参与化学变化；硫酸水溶液冲洗、浓硝酸水溶液冲洗和氢氧化钾冲洗则是借助了氮氧化物的物理性质。

    特征：

    （1）反应快速，冲洗剂与液体碰触的时间一般不CA过12秒；

    （2）JQ性强，常和其他木制品控制技术结合，是有效的后处置公共设施；

（3）常见固定式结构，节约占地；

    （4）操作方式简单，除了定期更改冲洗剂外基本为随处操作方式（冲洗剂更改也可透过增加配TA-OPLC自动控制控制系统实现随处操作方式）；

    （5）工艺控制技术灵活，若液体性质发生变化，则透过更改冲洗剂即可继续使用；

（6）建设成本低。

    适用前提

    JQ性较强，可起到除尘、除油、退烧、杀虫的促进作用，常作为其他工艺控制技术的后处置公共设施。

    应用于石油化工行业

冲洗法应用于石油化工行业的具体表现形式为油洗塔。油洗塔是乙烯器热拆解区的关键核心电子设备，其促进作用是将源自裂解炉的裂解气中的汽油和Sandmeyer混合物熔融，并的实现热量拆解。基本原理为将源自裂解炉的裂解气和急冷油/水Cogl碰触冷却，裂解气中的汽油和Sandmeyer混合物因此得以熔融。熔融的热媒和制冷剂可选用直接或间接碰触形式进行传热。

    2）催化燃烧法

    基本原理：透过引风机将尾气送进净化器泵TE10G，再送进到冷却室，透过冷却器，使液体达到大分子温度，再透过催化床内催化剂促进作用，使有机液体分解成二氧化碳和热能。

    特征：

（1）低浓度时耗能仅为风机功率，浓度较低时自动间歇补偿冷却；

    （2）催化起燃温度为300~500℃。

    适用前提：

（2）主要针对烃类、苯类、酮类、醚类、酯类、醇类、酚类。

    应用于石油化工行业

催化燃烧法适用于处置低浓度的有机尾气，而且控制技术本身已经产业发展的相当成熟。但是该方式一次性投入和维护运行费用都比较昂贵，因此应用于大气量尾气的处置会给企业带来较大的经济负担。另外如果催化剂床层温度控制不好，还会有爆炸的危险。因此在选择使用该控制技术的与此同时要做好防爆安全措施。

    3）直接燃烧法

    基本原理：借助辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害液体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。

特点：

    借助热力法燃烧方式氧化分解尾气中的氮氧化物，在适当的温度下，提供充足的燃烧氧气和一定驻留时间，高效杀虫，高净化率。与此同时该电子设备主机工作稳定，不存在堵塞现象。

    适用前提：

中低浓度有机尾气。例如溶剂尾气：苯类、酮类等。

    应用于石油化工行业

    直接燃烧法对尾气的要求较高，因此还是要根据具体问题具体分析。

    4）蓄热式催化净化（RCO）

    基本原理：将低温催化氧化与蓄热控制技术相结合的一种有机尾气净化控制技术。

    特征：

1）选用预热和蓄热交替切换控制技术，使之具有较高的TE10G效率，效率高达90%以上，节能性能显著；

    2）具有催化燃烧法相同的特征。

    适用前提：

适用与涂装线及烘房有机尾气处置，纺织轻工业、化学合成工艺控制技术（ABS合成），天然气炼化工艺控制技术等各种产生有机尾气的场所。在液体中含有S、卤素等成分时可使催化剂失活，该情况下不适用。

    5）蓄热式热力氧化（RTO）

    左上：负载贵金属催化剂；左下：陶瓷蓄热体俯视图；右上：蜂窝状活性炭；右下：蜂窝状陶瓷体。

基本原理：将高温氧化与蓄热控制技术相结合的一种有机尾气处置控制技术。

炉体在进行尾气处置之前，先将燃烧室、蓄热床进行预热；预热完毕后，将尾气源接入电子设备。有机尾气在配TA-O风机促进作用下，可先经预热的蓄热陶瓷体1进行传热，尾气经过一次提温后进入冷却区，在冷却区尾气得到第二次提温，此时尾气温度达到800℃左右尾气直接燃烧，生成二氧化碳与水排出并释放热能；处置后的洁净液体再经过蓄热陶瓷体2进行蓄热由风机排出。经排风机JK测温棒进行温度检测后达到设定温度时，进行阀门切换由蓄热陶瓷体2进入尾气、由蓄热陶瓷体1排出，如此循环往复。

    特征：

    （1）选用预热和蓄热交替切换控制技术，使之具有较高的TE10G效率，效率高达90%以上，节能性能显著；

（2）选用燃烧机供热，可实现大、小功率运行比例调节功能，并具有预清扫、歇火保护、CA温报警及自动切断燃料供应功能；运行安全、可靠、高效、耐用；

（3）选用微机自动控制、多点温控，实现多种保护动作、运行信息检索、监控信息反馈，使控制系统安全、稳定、可靠地运行；

    （4）阀门选用气动传动机构，与电动传动机构相比较阀门切换更灵敏、更迅速；

    适用前提

    （1）适用于中低浓度的有机尾气

（2）适用于涂装线、印刷、化学合成工艺控制技术（ABS合成）、天然气炼化工艺控制技术各种产生有机尾气的场所。

    2、中低浓度尾气木制品控制技术

    1）光解法

    光解法以是否需要电极来激发产生臭氧分为有极紫外和无极紫外两种，可先介绍有极紫外光解法：

.9nm（704kJ/mol-647kJ/mol）高能紫外线的促进作用下，一方面空气中的氧气被裂解，然后组合产生臭氧；另一方面将恶臭液体的化学键断裂，使之形成游离态的原子或基团；与此同时产生的臭氧参与到反应过程中，使恶臭液体被裂解、氧化生成简单的稳定的化合物，如CO2、H2O、SO2、NO2。

    特征：

    （1）裂解反应时间极短（＜0.01s），氧化反应的时间需2-3s；

（2）可以破坏恶臭物质部分化学键，从而改变其性质，达到杀虫的目的，不需耗费大量能量将有机物全部转化为无机物，节约能源；

以上；

    （4）前提满足的情况下，UV光解的净化效率可达到99.9%以上；

    （5）占地面积小，操作方式灵活，可实现自动随处操作方式。

    适用前提

（1）反应温度低于70℃，粉尘量低于100mg/m3，相对湿度低于99%；

    （2）适用于中、低浓度有机液体尾气处置，尤其在消杀虫味方面得到广泛的好评。

    应用于石油化工行业

光解法在处置烃类氮氧化物（“三苯”、非甲烷总烃等）方面具有较高的去除率，特别适用于中低浓度石油化工行业尾气处置，能广泛使用与天然气化工领域。另外，UV光解净化控制技术在处置某些特定的环境和特殊工艺控制技术式，能有很好的处置效果，并能净化绝大多数种类的尾气，是其他控制技术无法替代的。

    无极紫外

无极紫外光解法所采取的发光基本原理与有极法不同：利用微波发生器产生的高频电磁波激发等内填充液体产生紫外光。同普通紫外相比，微波无极紫外光源由于没有电极，不会产生由于电极氧化、损耗和密封问题引起的发黑现象，而且具有制造容易、价格低廉、能耗小和反映其简单等优点。

然而，无极紫外灯在借助电能转化成微波时，转化率只有70%，这些微波也不能全部促进作用于灯的激发，一部分用于冷却促进作用，使得反应体系过热，严重时使无极灯不稳定，甚至出现暂时熄灭的现象，冷却器也带了一部分能量，这些都导致了微波无极灯能量借助率不高。

    2）活性炭法

nm。孔径相对越小且孔数越多的活性炭，其比表面积就越大。巨大的比表面积就有强大的表面吸附能。表面吸附能把小分子（分子直径数量级通常在10-10m）氮氧化物捕捉并固定在微孔中，透过的液体即为干净液体。

此外，活性炭颗粒散装放置可形成堆叠效应，使比表面积扩大，表面活性能增强。有时候，液体中往往掺杂一些粒径相对较大的液相或固相物质，即雾或烟。这些物质直径比活性炭微孔孔径大，因此液体在透过活性炭层时它们会被活性炭阻截，这边是活性炭的过滤促进作用。

    特征：

    （1）JQ性强，几乎所有氮氧化物质都能用活性炭吸附法去除；

    （2）电子设备简单，吸附过程不使用其他能源，建设费用低廉；

    （3）活性炭再生后可重复使用。

    适用前提

（1）空气干燥。活性炭具有很强的吸湿性，若空气潮湿，活性炭很快会失去促进作用；

    （2）颗粒物浓度低。活性炭对颗粒物或油状物具有阻截促进作用，当阻截物增加到一定量后，整个控制系统的风压会特别大，对动力电子设备的使用寿命有很大影响；

（3）氮氧化物浓度较低。氮氧化物浓度高的话，活性炭很快吸附饱和，降低或

    失去吸附促进作用。经常更改活性炭会产生较大的运行费用，活性炭再生又会消耗大量的能源，也是运行费用的组成部分。

    余杭天然气尾气处置电子设备供应商订制款

应用于石油化工行业

石油化工行业尾气普遍存在气量偏大的情况，在此情况下，活性炭法并不适合该类尾气净化。因为相应产生的换炭成本较高，进而会给企业或业主造成经济负担。另外，某些情况下石油化工尾气的气温较高，高于80℃就不太适合应用活性炭吸附法。因此是否要选用此法处置石油化工行业尾气还要根据具体尾气性质来分析和选择。

此外，活性炭对其他直连的烷烃吸附效果较差。对于低浓度、大气量的尾气，通常是将活性炭吸附和催化燃烧结合起来使用。先选用活性炭进行吸附提浓，然后在再生过程将含有低浓度有机物的解析器进行催化燃烧，这样可以避免产生大量的活性炭二次氮氧化物。

    3）活性炭吸附—蒸汽脱附—催化燃烧（VOC-XC）

基本原理:根据吸附（效率高）和催化燃烧（节能）两个基本基本原理设计的，即吸附浓缩—催化燃烧法。

    特征:

（1）选用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺控制技术，整个控制系统实现了净化、脱附过程闭循环，与拆解类有机尾气净化器相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，电子设备运行费用较低，但是一次性投资较高；

    （2）设计时在活性炭达到94%饱和之前即开始脱附。可自动/手动切换阀门。活性炭更改周期3-5NA；

（3）炉内正常温度400℃，500℃将报警，并透过补冷风进行退烧，温度达600℃时停机，与此同时设计泄压阀保证安全。

    适用前提

适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机尾气，主要包括一些有机溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。

    4）净化拆解法

基本原理：吸附过程：尾气经空气过滤器除去微小悬浮颗粒后进入罐内，透过填装在罐内的颗粒状活性炭（或活性炭纤维）吸附过滤后再由后置风机排空（如液体的浓度较高时可选用多节吸附器，保证液体达标排放）。

脱附过程：活性炭使用一段时间后活性炭处于饱和状态，此时需对活性炭进行再生处置，脱附再生选用加温解析法，将0.5MPa高温蒸汽自塔底喷入罐内将有机物从活性炭中剥离，剥离后的液体透过配TA-O的熔融器退烧后进入分离桶，分离拆解有机溶剂，残液进入曝气桶经曝气后排出（如需拆解高精度溶剂，可在分离桶后置一TA-O精馏电子设备）。

    特征：

（1）有机溶剂拆解，不需要对脱附液体进行处置，降低了建设成本和运行成本；

    （2）有机溶剂拆解，杜绝资源浪费，拆解产品价值抵消部分运行费用；

    （3）在线脱附，使活性炭可以重复使用，降低了活性炭更改费用。

    适用前提

    （1）适用于中低温度有机液体；

（2）适用需要拆解挥发分有机溶剂的行业。

    应用于石油化工行业

由于石油化工行业尾气普遍具有大风量、含有中低浓度有机尾气的特征，拆解法广泛适用于石油化工行业各领域。然而拆解法如果不与活性炭吸附器串联使用的话，处置效率并不理想；而与活性炭串联，无形中又增加了一部分运行和换炭的费用。

    5）生物法

基本原理：生物过滤工艺控制技术选用了液体吸收和生物处置的组合促进作用。尾气可先被液体（吸收剂）有选择地吸收形成混合污水，再透过微生物的促进作用将其中的氮氧化物降解。具体过程是：先将人工筛选的特种微生物菌群固定于石蜡上，当污染液体经过石蜡表面初期，可从污染液体中获得营养源的那些微生物菌群，在适宜的温度、湿度、pH值等前提下，将会得到快速生长、繁殖，并在石蜡表面形成生物膜，当臭气透过其间，有机物被生物膜表面的水层吸收后被微生物吸附和降解，得到净化再生的水被重复使用。

氮氧化物去除的实质是以尾气作为营养物质被微生物吸收、代谢及借助。这一过程是微生物的相互协调的过程，比较复杂，它由物理、化学、物理化学以及生物化学变化所组成。

    生物净化法可以表达为：

    氮氧化物+O2→细胞代谢物+CO2+H2O

    具体过程分为三步：

    （1）尾气同水碰触并溶解到水中；

（2）水水溶液中的氮氧化物成分被微生物吸附、吸收，从水中转移至微生物体内；

    （3）进入微生物细胞的氮氧化物成分作为营养物质为微生物所分解、借助，从而使氮氧化物得以去除。

    特征：

    （1）不产生二次氮氧化物，的产物是良性的；

（2）全自动控制，全天候工作，只需，运行稳定可靠，适应不同前提的运行状况；

    （3）处置效率高、去除效果明显；

    （4）运行费用低，前期微生物驯化期间需要添加些营养物质，微生物挂膜后无需添加任何物质。

    适用前提：

适用于水溶性好，氮氧化物浓度较低，可生化性较好的液体。在污水处置厂、垃圾填埋场、污泥处置场等场合应用较为广泛，且效果受到认可。

    应用于石油化工行业：

选用经过专门培养、驯化的微生物菌种处置含有“三苯”的石油化工有机尾气是可行的。微生物菌种同事对“三苯”之外的其他烃类物质也有一定的去除效果。另外，生物膜石蜡塔在停止运行期间，生物膜石蜡应该保持湿润状态，以维持微生物菌种的活性。在循环液流量过低或无流量的情况下，应停止尾气进入石蜡塔，防止生物膜的干化、失效。