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 配色尾气处置电子设备环境治理计划

根据汽车配色制造工艺，配色尾气主要就源自于喷漆、潮湿操作过程。所排放的氮氧化物主要就

为：油漆时造成的漆雾和有机混合物，潮湿蒸发时造成的有机混合物。漆雾主要就源自于空气喷漆

作业中混合物型油漆碎裂的部分，其成分与所采用的油漆一致。有机混合物主要就源自于油漆采用

操作过程中的混合物、醋酸，绝大部分属水溶性排放，其主要就的氮氧化物为丙烯、苯、硝基等。

故配色中排放的有害尾气的主要就维日为油漆室、晒干室、研磨室

配色尾气处置电子设备环境治理计划

1油漆制造中尾气的造成与排放量

油漆制造操作过程VOCs的造成量相对较少，其造成量取决于混合物种类、制造电子设备和工艺等。混合物熔点高，制造操作过程VDR好、环境温度较低、天数短、智能化某种程度高，品种类型少(冲洗频度少)，则VOCs的造成量就少;油漆中高熔点混合物使用量多、制造操作过程为开放式、环境温度较低、天数长、智能化某种程度低，冲洗频繁，则VOCs的造成量就多。显然透过选用密封型电子设备，提高智能化水平，优化制造工艺，可以有效地从根源上控制VOCs的造成量。

2制造尾气中粉尘的环境治理

油漆制造中造成的粉尘主要就是染料和石蜡，去除的方式有湿法和氧化铝2种，湿法分立的粉尘可吉洋，氧化铝PT5716SB0的粉尘不可吉洋。

湿法除尘电子设备有:电除尘器、旋风除尘器、布袋除尘器。电除尘器成本低，可去除的微粒孔隙小，但存有KF成本高、运转费用高和管理费用高等优点。旋风除尘器KF成本低、处置能力大，但对小孔隙的粉尘去除工作效率低;布袋除尘器除尘成本低，价格稍低，但存有易阻塞的优点。目前大多数企业是选用氧布袋除尘器。

氧化铝除尘器是选用水作为铁氰化钾，透过JGD5两相的接触，将粉尘转移到了水看上，该方式的除尘工作效率较低，运转成本较低，但增加了污水量。氧化铝除尘的主要就电子设备有:喷淋吸收塔、荠的吸收塔(改进除尘吸收塔)、动力波洗涤器等。

3制造尾气中VOCs的环境治理

3.1粘附分立控制技术

粘附分立控制技术是借助固体粘附剂对混合气中VOCs进行粘附，在加热的条件下水煤气粘附的VOCs，透过加热熔融回收VOCs或借助纵火电子设备失水VOCs。

目前在工业常用的粘附剂除助剂外，还有雾化纤维、异丙醇等，助剂依据不同的原材料，又有炼焦煤助剂、椰子壳助剂等。助剂价格相对较低，对VOCs的粘附选择性较小，因此大多数企业一般都是选用助剂粘附剂。

粘附电子设备的类型有固定床、移动床和粘附转轮等，水煤气的热源是水蒸气或热空气。水蒸气再生脱附的含VOCs的气体进行加热熔融可回收混合物;热空气再生脱附的含VOCs的气体也可以熔融回收有机混合物，还可以借助纵火电子设备进行纵火分解VOCs并回收热能。

水蒸气再生法会导致再生后的助剂的粘附容量显著降低，因此会缩短粘附分立的天数，导致粘附-水煤气的周期缩短，从而增加能量和水的消耗。热空气再生法对助剂粘附容量的影响较小，但熔融分立回收VOCs的电子设备更大。

助剂粘附分立只有在合适的工艺条件下，才可能具有较低的去除VOCs的效果，可先吸气罩的安装位置到尾气造成部位的距离在1m左右，捕集点适宜的风速取在0.5~1m/s。

助剂粘附法能耗低，电子设备投资较小，适用于低浓度的多种有机物，并且有回收混合物的可能性，但是不宜处置高浓度的有机物，并且对于含水或含微粒物的尾气需进行预处理。

3.2催化燃烧控制技术

催化燃烧控制技术与粘附分立控制技术大的差别是水煤气的条件及对水煤气VOCs的处置方式不同。催化燃烧控制技术工艺流程图见图2。

油漆制造与配色操作过程中尾气排放与环境治理

催化燃烧后的气体环境温度较低，一般透过热交换器加热JK气体后，部分用于粘附的VOCs的水煤气，达到废热借助和节能的目的。

催化燃烧控制技术对高浓度有机尾气处置成本低，催化燃烧室将有机气体转变成无害的CO2和H2O，并保持稳定的自燃烧状态，处置较为*，一次启动后无需外加热，燃烧后的热尾气又用于对粘附剂的脱附再生，达到了废热借助、有机物处置*的目的。

但是，催化燃烧对催化剂要求比较低，在催化氧化操作过程中还会造成一些二次氮氧化物，含硫和含氯的VOCs易使催化剂中毒等;对一些低浓度的有机物直接进行催化燃烧的运转成本高;对于高浓度尾气进行环境治理，对控制要求高，存有安全隐患。

3.3生物净化控制技术

生物法主要就借助微生物的代谢作用，将VOCs转化为CO2、H2O等无机物。生物滤塔、生物洗涤塔和生物滴滤塔是3种主要就的生物处置工艺

3种VOCs生物处置工艺对比

生物处置优点是工艺电子设备简单、操作方便，投资少、运转费用低，无二次污染，可处置含不同性质组分的混合气等。由于生物降解速率较慢，尾气中VOCs的浓度要低于5000mg/m3，承受负荷不能过高，处置的尾气量有限，尾气中不能含有对具有生物毒性的物质。

3.4低温等离子体分解控制技术

低温等离子体控制技术又称非平衡等离子体控制技术，是在外加电场的作用下，透过介质放电造成大量的高能粒子，高能粒子与有机氮氧化物分子发生一系列复杂的等离子体物理-化学反应，从而将有机氮氧化物降解为无毒无害的物质。

低温等离子体的特点是能量密度较低，重粒子环境温度接近室温而电子环境温度却很高，整个系统的宏观环境温度不高，其电子与粒子有很高的反应特异性。低温等离子体控制技术的优势是适于各类VOCs的环境治理，处置成本低，易操作，比较适于浓度的VOCs的处置。

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