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化学纤维尾气处置电子设备-苏州尾气再生供货商

轻工业尾气的处置措施：

轻工业尾气处置指的是专门针对轻工业场所如厂房、车间造成的尾气在对内排放量前进行预处置，以达到G家尾气对内排放量的标准的工作。

轻工业尾气处置的基本原理有助剂粘附法、催化剂熔化法、催化剂水解法、酸碱中和法、等离子法等多种基本原理。尾气处置塔采用四重尾气粘附过滤器再生系统，轻工业尾气处置设计周密、层层再生过滤器尾气，效果良好。

轻工业尾气指企业厂区内燃料熔化和生产工艺过程中造成的各种排出水蒸气的所含氮水解物气体的总称。

这些尾气有：二水解碳、乙醚、一氧化碳、氯二氧化、氮水解物、氯、硫化氢、一水解碳、硝酸（雾） 金属锑、铍二氧化、臭气及第二产业粉尘，排出水蒸气，会污染水蒸气。这些化学物质通过相同的途径吞咽系统进入人的体内，有的是间接造成危害性，有的是还有蓄积促进作用，会更加轻微的危害性人的身心健康。相同化学物质会有相同负面影响。

轻工业尾气的危害性：

（1）对消化系统身心健康的危害性：人需要吞咽水蒸气以维持生命。一个成NA人每天吞咽大约2万

水蒸气氮水解物对消化系统的危害性是多方面的，主要表现是吞咽系统疾病与病理功能性障碍，以及眼鼻等粘膜组织受刺激而患病。

（2）对真菌的危害性：水蒸气氮水解物，尤其是一氧化碳、氯二氧化等对真菌的危害性是十分轻微的。当氮水解物含量很高时，会对真菌造成急性危害性，使真菌叶表层造成伤斑，或是间接使叶干枯脱落；当氮水解物含量不高时，会对真菌造成慢性危害性，使真菌叶片褪绿，或是表层上看不见什么危害性症状，但真菌的病理功能性已受了负面影响，造成真菌产量下降，品质转好。

（3）对天气情况和地理环境的负面影响：水蒸气氮水解物对天气情况和地理环境的负面影响是十分显著的，可以从以下几个方面加以说明：

①、增加抵达发射塔的月亮月亮辐射：从厂房、电站、汽车、家庭取暖电子设备向水蒸气中排放量的大批臭气颗粒，使水蒸气变得非常浑浊，遮挡了日光，使得抵达发射塔的月亮月亮辐射增加。据观测统计，在大轻工业卫星城浓烟不散的好日子里，太日光间接照射到发射塔的量比没有浓烟的好日子增加近40％。水蒸气污染轻微的卫星城，天天如此，就会导致人和动真菌因缺乏日光而生长发育不好。

②、增加水蒸气降雨量：从大轻工业卫星城用剩的颗粒，其中有很多具有水气冰晶的促进作用。因此，当水蒸气中有其他一些降雨条件与之配合的时候，就会出现降雨天气情况。在大轻工业卫星城的劣势地区，降雨量更多。

③、下雾霾：有时候，从天空落下的雨水中所含硝酸。这种雾霾是水蒸气中的氮水解物一氧化碳经过水解形成硝酸，随自然界的降雨下落形成的。硝雾霾能使大片森林和农作物毁坏，能使柳叶藓、纺织品、纺织品等锈蚀破碎，能使金属的隔热涂料变质而降低保护促进作用，还会锈蚀、污染建筑物。

④、增高水蒸气环境温度：在大轻工业卫星城上空，由于有大批空气冷却排放量到空中，因此，近发射塔水蒸气的环境温度比四周郊区要高一些。这种现象在气象学中称做"城市热岛效应"。

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轻工业尾气处置工艺“五大”处置基本原理简介尾气处置电子设备，主要是运用相同工艺技术，通过回收或去除增加排放量尾气的有害成分，达到保护环境、再生水蒸气的一种环保电子设备。

“五大”轻工业尾气处置基本原理：　　

1.稀释扩散法　　

基本原理:将有臭味地气体通过烟囱排至水蒸气，或用无臭水蒸气稀释，降低恶臭化学物质含量以增加臭味。适用范围:适用于处置中、低含量的有组织排放量的恶臭气体。优点:费用低、电子设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭化学物质依然存在。

2.水吸收法　　

基本原理:利用臭气中某些化学物质易溶于水的特性，使臭气成分间接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放量源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，电子设备运转费用低 造成二次污染，需对洗涤液进行处置。缺点:再生效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处置效果差。

3.曝气式活性污泥脱臭法　　

优点:活性污泥经过驯化后，对不CA过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受曝气强度的限制，该法的应用还有一定JY限。

4.多介质催化剂水解工艺　　

基本原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂剂。当恶臭气体在引风机的促进作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配水解剂在固相填料表层充分接触，并在多介质催化剂剂的催化剂促进作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处置水蒸气量、中高含量的尾气，对疏水性氮水解化学物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易氮水解物含量及环境温度变化负面影响，需消耗一定量的药剂。

5.低温等离子体

低温等离子体是继固态、液态、气态之后的化学物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，造成包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子环境温度很高，但重粒子环境温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解氮水解物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和尾气中的氮水解物促进作用，使氮水解物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。

低温等离子体水蒸气再生电子设备能够显著治理的污染有:VOC、恶臭气体、异味气体、油烟、粉尘，也可用于消毒杀菌。低温等离子体技术是一种全新的再生过程，不需要任何添加剂、不造成废水、废渣，不会导致二次污染。

轻工业涂装尾气处置工艺基本原理

1.涂装有机尾气介绍

汽车涂装所用的涂料主要由树脂、助剂、颜填料、溶剂组成，其中成膜化学物质主要包含树脂、颜填料，溶剂主要起稀释、混合、分散树脂、颜填料的促进作用，使树脂与颜填料充分混合、不凝聚，降低沉降速率。目前汽车涂料所使用溶剂的主要成份为苯、甲苯、乙苯、二甲ben 、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。涂料在喷涂、挥发、烘干过程中溶剂、助剂会逐渐挥发出来，形成有机尾气（VOC）。有机废气排放量到水蒸气中，在一定条件下通过光化学反应，对臭氧层造成轻微破坏，负面影响水蒸气质量，同时若长期在所含高浓幅度有机尾气环境中工作，会损害人的中枢神经系统轻微负面影响作业人员的身心健康。

2.沸石转轮RTO工艺介绍

近几NA，从G家到地方，均越来越重视环境污染问题，各个地方在依照G家标准的基础上均相同程度的颁布了针对涂装行业的挥发性有机物排放量控制标准，在标准内部对VOC允许排放量含量及排放量总量均作出严格要求。通过标准的严格实施，促使相关企业对环保设施进行改造及技术升级，并促进行业的技术进步。涂装行业针对有机尾气比较常用的处置方式以沸石转轮RTO焚烧为例。沸石转轮浓缩加焚烧主要分为沸石浓缩和RTO焚烧两部分，可先是通过沸石转轮粘附大风量喷漆室尾气中的低含量VOC，然后采用小风量高温气体将粘附在沸石转轮上的VOC脱附出来，形成小风量高含量的VOC气流，然后通过引风机将脱附后的高含量有机蒸汽送到RTO，有机蒸汽中的苯系物、烷烃类分子在RTO内被高温水解成CO2和H2O，达到再生有机蒸汽的目的。

3.沸石转轮RTO工艺基本原理

沸石转轮浓缩粘附是利用沸石分子具有晶体、多孔的结构特征，将有机尾气分子和水蒸气分子选择性粘附后达到进化水蒸气的目的。沸石分子表层为固体骨架，各个孔穴之间由孔道相互连接，气体分子可由孔道穿过，由于孔穴的结晶特性，使得分子筛的孔道分布均匀，孔径大小较为均一。气体分子经过孔道时，会根据晶体内部孔径的大小对分子进行选择性粘附，较大的分子被粘附在晶体表层，小分子经过孔道成为洁净水蒸气，因此沸石转轮也被称为“分子筛”。沸石“分子筛”具有很大的比表层积，这些表层积主要在晶穴内部，外表层积仅占总表层积的1％左右，因此具有*的粘附功能，能够有效粘附烃类和烷烃类等较小的极性较强的VOC类有机物分子。沸石转轮分为粘附区、脱附区和冷却区，大风量低含量的有机蒸汽经过粘附区后，有机分子被粘附在分子筛的表层，当粘附到一定程度之后，用小风量的高温气体进行反向吹扫，将有机分子从分子筛中脱离出来，同时用部分低含量的有机蒸汽对分子筛进行降温，通过以上步骤将有机蒸汽浓缩、分离，将大风量低含量的有机蒸汽转变为高含量、低风量的尾气。沸石转轮具有如下特点：结构紧凑、体积小；单位体积粘附量大，系统总处置风量大；蜂窝结构水蒸气阻力小、系统压力损失低，结构强度高、使用寿命长，能实现粘附，脱附的连续处置，适应大风量，连续作业场所。

RTO，是利用辅助燃料系统，把可燃的有害气体的环境温度提高到反应环境温度，从而使有害气体分子发生水解分解，达到气体再生目的的专业电子设备。尾气焚烧炉按热量回收方式的相同分直燃式尾气焚烧炉（TNV）和蓄热式尾气焚烧炉（RTO），从节省能源的角度考虑，多采用蓄热尾气焚烧炉。

RTO特点：

高性能、高效率：将粘附性*的疏水性分子筛或助剂作为粘附剂使用，对于范围广泛的VOC种类、相同的各种运转条件，都可以充分提供足够的性能

高沸点溶剂的处置：使用疏水性分子筛时，利用不燃性、高耐热性的特点可以在高温条件下再生。因此、对于使用助剂时因为有再生环境温度限制而无法处置的高沸点VOC，也能够处置。

惰性：即使是ben乙烯的环己酮等具有热聚合性高的VOC，也能使用疏水性分子筛高效地进行处置。

清洗和活化：心脏部分的浓缩转轮因为是在高温下烧结处置而成的，*是无机物的结合体。如果发生蜂窝通路堵塞时，可以进行水洗。另外、分子筛转轮也可以根据实际情况通过热处置进行高温活化（选项，需要事先商定）。

应用范围

1. 各种喷漆车间（汽车制造、造船、飞机制造、钢铁制品、树脂制品等）的排气处置。

2. 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）排气处置。

3. 干法层压纸制品、镀膜加工过程的排气处置。

4. 半导体集成电路制造过程的排气处置。

5. 液晶显示屏（LED）制造过程的排气处置。

6. 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处置。

4.结语

通过不断的努力，无论是尾气处置电子设备还是沸石转轮RTO工艺均取得了长足的发展，对节能减排做出了突出的贡献。涂装车间作为有机尾气的重点造成单元，越来越受行业的重视，所以在节能减排的道路上，应该挖掘各方面的潜力从材料、工艺技术、电子设备、现场管理等各个方面入手，降低氮水解物的排放量量，努力营造绿色车间。