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池州油漆尾气处置电子设备 事例多除尘塔尾气处置工艺技术流程，尾气再生除尘塔主要的运作方式是氨气尾气由机械动力引入再生塔，历经石蜡层，尾气与氢氧化钠稀释液展开JGD5两相充份碰触稀释中和化学反应，氨气尾气历经再生后，再经除雾板脱水除雾后由压缩机排入大气。稀释液在塔底经水泵增压后在高塔除尘而下，比较后回流至塔底循环使用。再生后的氨气尾气达到地方排放量G际标准的排放量要求，低于G家排放量G际标准。

透过回转罩预先将尾气收集起来，在压缩机的作用下将尾气源源不断向再生电子设备运载，再历经水槽的运载作用，使尾气运载到系统的除尘高塔，固体在除尘塔高塔历经碱性化学药品（碱性化学药品）的除尘冲洗操作过程，尾气中所含有的容易产生汽油味的固体成份充份与碱性（碱性）雨滴碰触混和并且发生中和化学反应，逐步形成良好的JGD5两相交和。历经除尘后的雨滴再在冲洗高塔的石蜡层内逐步形成一个多孔碰触面非常大的处置层，进一步的对无机尾气展开治理。

除尘高塔石蜡层作为JGD5两相间碰触构件的charged电子设备。石蜡塔底部装有石蜡车轴板，石蜡以上乱方式放置在车轴塞雷县。石蜡的上方安装石蜡软绳，以防被上升气流吹起。除尘塔除尘液从高塔经固体原产器除尘到石蜡上，并沿石蜡表层流下。固体从塔底送入，经固体原产器原产后，与液体呈逆流连续透过石蜡层的缝隙，在石蜡表层上，JGD5两相密切碰触展开charged。当固体沿石蜡层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成JGD5两相在石蜡层中原产不均，从而使charged工作效率下降。因此，除尘高塔的石蜡层分为两段，中间设置再原产器，经重新原产后除尘到下层石蜡上。

油漆工艺技术广泛应用于机械、电气电子设备、家电、汽车、船舶、家具等行业。油漆原料—油漆由不蒸发份和蒸发份组成，不蒸发份包括粘接化学物质和辅助粘接化学物质，蒸发份指混和物和醋酸（主要以丙烯为主）。油漆尾气中的无机固体来自混和物和醋酸的蒸发，无机混和物不会随油漆附着在油漆物表层，在油漆和重构操作过程将全部释放出来逐步形成无机尾气。在油漆操作过程蒸发的丙烯尾气量约占醋酸用量的30％，另有70％在烘干操作过程蒸发。 油漆配色作业中油漆和混和物乳化后逐步形成的二相沉淀物散逸到周围的水蒸气中，污染了水蒸气。

池州油漆尾气处置电子设备 事例多

油漆尾气处置电子设备

油漆尾气处置常用技术：

1、水除尘法

油漆废气处置的水除尘法，透过用水喷药尾气，稀释尾气中脂类强或者大颗粒的成份，使其沉降下来，达到分离尾气中污染物成份的目的。这种尾气处置工艺技术虽然生产成本比较低，但是不适合处置脂类较弱的尾气，尾气再生效果一般，更不能消除尾气中的异味。

2、直接纵火法

借助燃气或燃油等辅佐燃料纵火尾气，回收利用化学反应释放出来的大量热能，将混和尾气加热到化学反应温度，一般在700—800℃，在纵火炉充份燃烧，纵火尾气中的易燃有害固体。该工艺技术的处置原理简单、电子设备建设生产成本较少，适用于处置高浓度小冷却系统的油漆尾气；但是处置能源消耗非常大、运行生产成本也比较高。

3、助剂粘附法

利用助剂缝隙表层积大，粘附性强的特征，失水尾气碰触助剂，粘附尾气中的无机成份，实现尾气再生，再生工作效率可达95%，是一种常见的工业尾气处置工艺技术。此外，还可以失水水蒸气或者氮气实现助剂的脱附再生，提高助剂的使用寿命。

尾气处置电子设备

油漆尾气处置技术特点：

(1)结构合理

粘附芯为笼型结构，具有活性碳纤维用量少，处置冷却系统大的特点，可大幅度降低无机尾气处置生产成本。

(2)粘附率高

由于活性碳纤维的比表层积特性，决定了其粘附率可高达95%以上。采用技术可以实现多级粘附，可以达到*的粘附率，是目前G际上能够达到苛刻的环保排放量要求的粘附器。

(3)运行能耗低、费用低

由于活性碳纤维的脱附、再生能耗低，再加上活性碳纤维缠绕芯的气流阻力小、压缩机功率小，所以在运行中活性碳纤维无机尾气再生回收器的气耗和电耗均比较低。

(4)全自动控制、无人值守运行

采用德G西门子可编程序控制器中央控制，集成电磁阀、德G费斯托气缸执行动作，可靠性高。按照工艺技术流程设计的模拟盘显示，运行状况可以一目了然，并设计有故障检测及指示功能。可靠性强、操作简单、便于维护。

(5)安全可靠、适用于有爆炸危险场所

采用防爆压缩机、防爆泵。控制柜、气动柜采用正压防爆技术，外部信号透过安全栅连接，系统接地，确保了器的安全性。