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一、压铸成形

    （一）口服成形

口服成形：又称压铸成形，其原理是将块状或粉末状的原材料加入到锦蛤属的车箱里，原材料经加热熔化呈流动状态，在锦蛤属的钻头或喷嘴推动下，经燃烧室和铸件的浇铸系统进入铸件混炼，在铸件混炼内通气入役。影响压铸成形质量的要素：转化成压力，压铸时间，压铸温度。

    工艺技术特征：

    优点：

    1、成形周期短、制造成本低、易实现智能化

2、能成形形状繁杂、尺寸JQ、带有合金或非合金涂覆的塑胶德圣茹

    3、商品质量稳定

    4、适应面广

    缺点：

    1、压铸电子设备价格较高

    2、压铸铸件结构繁杂

    3、制造成本高、制造周期短、不适合于easier批量的塑件制造

    应用：

在工业商品中，口服成形的制品有：家居用品（垃圾箱、碗、脸盆、壶、器皿以及各式各样罐子），电器电子设备的机壳（电吹风、微波炉、食品平底锅等），玩具与游戏，汽车工业的各式各样商品，其它许多商品的配件等。

    （二）涂覆压铸

涂覆压铸：涂覆成形（insertmolding）指于铸件内放入预先准备的异织物涂覆后转化成聚丙烯，熔化的材料与涂覆黏合重构，做成协同发展商品的成形桧木。

    工艺技术特征：

    1、多个涂覆的事先成形女团，使商品单元女团的后工程更D断。

2、聚丙烯的易成形性、卷曲性与金属的连续性、强度及机械性能的相互女团补充可结实的做成繁杂精致的合金塑胶协同发展商品。

    3、特别是利用了聚丙烯的机械性能和合金的延展性的女团，做成的成形品能满足电器商品的基本要素。

4、对于连续性成形品、橡胶密封垫塞雷县的卷曲弹性成形品，通过碳纳米管上压铸成形做成协同发展商品后，可省却排列管式的繁杂作业，使后成品的智能化女团更容易。

    （三）双色压铸

    苏州压铸炼铁厂尾气处置电子设备/宽度不一双色压铸：是指将三种相同质地的塑胶转化成同一铸件的成形方法。它能使塑胶出现三种相同的颜色，并能使塑件呈现有规则的图案或与此相反的雕状花型，以提高塑件的使用性和耐用性。

    工艺技术特征：

    1、核心料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。

2、从环保的考虑，核心料可以使用回收的二次料。

    3、根据相同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，核心料使用硬质料或者核心料可以使用发泡塑胶来降低重量。

    4、可以利用较低质量的核心料以降低成本。

5、皮层料或核心料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加商品性能。

    6、适当的皮层料和核心料配合可以减少成形品残余应力、增加机械强度或商品表面性质。

    （四）微发泡压铸成形工艺技术

微发泡压铸成形工艺技术：是一种革新的精密压铸技术，是靠气孔的膨胀来填充制品，并在较低且平均的压力下完成德圣茹的成形。微孔发泡成形过程可分成三个阶段：可先是将CA临界流体(二氧化碳或氮气)溶解到热融胶中形成单相溶体；然后通过开关式射嘴射人温度和压力较低的铸件混炼，由于温度和压力降低引发分子的不稳定性从而在制品中形成大量的气泡核，这些气泡核逐渐长大生成微小的孔洞。

    工艺技术特征：

    1、精密压铸；

2、突破了传统压铸的诸多JY限，可显著减轻德圣茹的重量、缩短成形周期；

    3、极大地改善了德圣茹的翘曲变形和尺寸稳定性。

    应用：

    汽车仪表盘，门板、空调风管等

    （五）纳米压铸成形（NMT）

NMT(NanoMoldingTechnology)：是合金与塑胶以纳米技术结合的桧木，先将合金表面经过奈米化处置後，塑胶直接射出成形在合金表面，让合金与塑胶可以一体成形。纳米成形技术根据塑胶的位置分为两类工艺技术：

    1、塑胶为非外观面的一体成形

    2、塑胶为外观面的一体成形

    工艺技术特征：

1、制品具有合金外观质感，

    2、制品机构件设计简化，让商品更轻、薄、短、小，且较CNC加桧木更具成本效益。

    3、降低制造成本并且高结合强度，及大幅降低相关耗材的使用率

    适用的合金与聚丙烯材料：

1、铝、镁、铜、不锈钢、钛、铁、镀锌板、黄铜；

    2、铝合金的适应性较强，包括1000到7000系列；

    3、聚丙烯包括PPS、PBT、PA6、PA66、PPA；

    4、PPS具有特别强的粘合强度(3000N/c㎡)。

    应用：

、笔记本电脑机壳等

    二、吹塑成形

吹塑成形：是将从挤出机挤出的熔化热塑性原材料，夹入铸件，然后向原材料内吹入空气，熔化的原材料在空气压力的作用下膨胀，向铸件混炼壁面贴合，比较后冷却重构成为所需商品形状的方法。吹塑成形分为薄膜吹塑和中空吹塑三种：

    1、薄膜吹塑

薄膜吹塑是将熔化塑胶从挤出机机头口模的环行间隙中呈圆筒形薄管挤出，同时从机头中心孔向薄管内腔吹入压缩空气，将薄管吹胀成直径更大的管状薄膜（俗称泡管），冷却后卷取。

    2、中空吹塑

中空吹塑成形是借助气体压力，将闭合在铸件混炼中的处于类橡胶态的型坯吹胀成为中空制品的二次成形技术，是制造中空塑胶制品的方法。中空吹塑成形按型坯的制造方法相同，有挤出吹塑、口服吹塑、拉伸吹塑。

    1）挤出吹塑：挤出吹塑成形是用挤出机挤出管状型坯，趁热将其夹在铸件模腔内并封底，再向管坯内腔通入压缩空气吹胀成形。

2）口服吹塑：所用的型坯由口服成形而得。型坯留在铸件的芯模上，用吹塑模合模后，从芯模中通入压缩空气，将型坯吹胀，冷却，脱模后即得制品。

    优点：

    制品壁厚均匀、重量公差小、后加工少、废边角小；适宜于制造批量大的小型精制品。

3）拉伸吹塑：将已经加热到拉伸温度的型坯放置在吹塑铸件中，用拉伸杆进行纵向拉伸，用吹入的压缩空气进行横向拉伸吹胀，从而得到商品的方法。

    应用：

    1、薄膜吹塑主要用于制造塑胶薄模；

    2、中空吹塑主要用于制作中空塑胶制品（瓶子、包装桶、喷壶、油箱、罐、玩具等）。

三、挤出成型（型材）

挤出成形：又称挤塑成形，主要适合热塑性塑胶的成形，也适合部分流动性较好的热固性和增强塑胶的成形。其成形过程是利用转动的钻头，将被加热熔化的热塑性原材料，从具有所需截面形状的机头挤出，然后由入役器入役，再通过冷却器使其冷硬重构，成为所需截面的商品。

    工艺技术特征：

    1、电子设备成本低；

    2、操作简单、工艺技术过程容易控制、便于实现连续智能化制造；

    3、制造成本低；商品质量均匀、致密；

4、通过改变机头口模可成形各种断面形状的商品或半成品。

    应用：