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热交换器水解控制技术RTO无机尾气在很大环境温度下与氮气发生化学反应，生成CO2和H2O，并放出很大热量的水解化学反应过程，RTO是把尾气冷却到780℃以内，使尾气中的VOC水解分解为CO2和H2O，水解产生的低温液体流经陶瓷器热交换器体，使之高涨“热交换器”，并用来紧接著后续步入的无机尾气，进而节约尾气高涨推进剂耗用的处置控制技术。该工艺控制技术也是G内尾气治理的主流工艺控制技术，但其可靠性要求高、并具有高耗能及在某些行业带来渗漏。

低温液体经托盘的陶瓷器热体，使陶瓷器体高涨而“热交换器”，此“热交换器”用于紧接著续步入的无机尾气，进而节约尾气高涨的推进剂耗用。陶瓷器热交换器体应分成三个(含三个)以内的区或室，每个热交换器室依次经历热交换器-吸热-保洁等程序，循环往复，连续工作。

(1)合金对合金通风口基本上零外泄双光碟结构设计的转换管路结构设计能达到99%VOC除去破坏工作效率，不需要附加加设吹扫油罐或者其它电子设备；

(2)热交换器室内部采取的是逐步PG增加制度，水塔混凝土牢固，底板结实，运转更稳定，稳定性高。

(3)订做的热交换器陶瓷器层能提供95%的热能拆解，并且其增益小，增加了风电气力需求。

(4)扩大了低温闪电熔化区域，闪电的边界线基本上扩展到热交换器的边界线，进而使得热交换器内环境温度光滑，这样一方面提高了再生工作效率(可达99%)，另一方面延长了热交换器金属材料的寿命。

EL时维持自熔化，增加辅助推进剂的使用率。

(6)熔化室内的环境温度整体升高且分布渐趋光滑；电热利用，经济效益高；累赘的热能吉洋至烘房、烤炉等，烘房的冷却不用附加耗用推进剂或热能。

(7)系统采用PLC电子电路自动化控制，系统主要由调节对象(角蕨)、检测组件(通信用仪表)、管路和开伞器组成。主硅安装结构设计模式电子设备，作现场操作提示、机械故障报案、运转参数显示、信号源预设及电子设备控制。