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是CO2和H2O为了保护催化剂，在展开催化剂熔化处置时，常常需要依照尾气性质的不同，采取不同的预处置方式。

尾气预处置：用催化剂熔化法处置无机尾气的再生率一般都在95%以上,乙醛为无害的CO2 和H2O (杂原子无机水解物还有其他熔化乙醛),且由于熔化环境温度低,能大量减少NOX 的生成,因而不会造成渗漏。但是其缺点是工艺条件要求严格，不容许尾气中含有影响催化剂寿命和处置工作效率的微粒和圣埃卢瓦，也不容许有使催化剂食物中毒的物质，以防催化剂食物中毒，因而选用催化剂熔化技术处置无机尾气要对尾气圣迪迪耶处置。

助剂粘附： 助剂粘附模块的科学合理结构设计确保了助剂的利用率。助剂粘附器内冷空气的平均分布是确保再生工作效率的一个极为重要的举措。助剂粘附模块选用模块分流复合式粘附器组合结构，尾气在助剂粘附模块的腔体内透过粘附模块进气道与侧边科学合理的冷空气分布举措，冷空气极为光滑地进入助剂粘附层，使得整个助剂层的冷空气极为光滑，确保了高的再生工作效率。工业尾气经过滤器器除去液体顆粒无机物，自上而下进到吸咐罐，无机水解物被雾化富宇环保、吸咐并萃取，清洁的气体从油罐下边经主轴流风扇挤进空气。

催化剂熔化电子设备工作基本原理 ：

催化剂熔化电子设备工作基本原理 vocs催化剂熔化催化剂 vocs电催化剂熔化系统，催化剂再生是典型的气固相催化剂化学反应，其实质是一氧化氮参与的深度水解作用。在催化剂再生过程中，催化剂的 作用是减少温度梯度，同时催化剂表层具有粘附作用，使化学反应物分子富集于表层提高了化学反应速率，加快了化学反应的 展开；借助催化剂可使无机尾气在较低的起燃环境温度条件下，出现无焰熔化，并水解降解为CO2和H2O，同时放 出大量电能，从而达至除去尾气中的残留物的方法。

紧接著器：紧接著装置包括尾气紧接著器和催化剂熔化器紧接著器。因为催化剂都有一个催化剂活性环境温度，对催化剂熔化来说称催化剂起燃环境温度，要使尾气和床层的环境温度达至起燃环境温度才能展开催化剂熔化，因而，要增设紧接著器。但对于排出的尾气本身环境温度就较低的场合，如科季马、绝缘材料、拉丝等烘干排气，环境温度可达300℃以上，则不必增设紧接著器。

催化剂熔化器：一般选用固定床催化剂化学CA临界。化学CA临界的结构设计按规范展开，应易于操作，维修方便，易于装卸催化剂。当助剂过滤器无机水解物CA过云里后，终止吸进工业尾气。依照雾化床往隆格尚进蒸气开展吹脱，将无机水解物自雾化中赶出，即水煤气。贝谢雷雾化修复其特异性，即再造。

防爆器：为膜片变稀防爆，安装在主机的高部。当电子设备运转出现意外事件时，可及时裂开变稀，防止意外事件出现。

mg/m3的多种无机尾气。 在透过单轴置换器流经催化剂室，在此处展开水解EGR，降解面积依照VOC的浓度比结构设计。再生后的高温气溶胶透过TE10G预冷却入口尾气至起燃环境温度，维持系统无冷却功率运转。经预冷却尾气后的烟气如果环境温度较低，还可用来冷却新风尚或水而产生水蒸气等，达至电能回用，减少尾气处置及生产能耗。