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 旋风除尘器是除尘器的一类。除尘机原理是使含尘冷空气作旋转运动，借助于高速旋转将微粒从冷空气中分立并捕集在接合处，再借助重力作用使微粒落入灰斗。旋风除尘器的各个部件都有一定的体积比率，每一个比率关系的变动，都能影响旋风除尘器的工作效率和阻力经济损失，其中除尘器直径约、进气道体积、进气道直径约为主要影响不利因素。在使用时需注意，当CA过某一界限时，不利不利因素也能转化为不利不利因素。另外，有的是不利因素对于提高除尘工作效率不利，但却会减少阻力经济损失，因而对各不利因素的调整必须兼顾。

内部结构特性：

      旋风除尘器是由管路、进气道、圆筒状体、圆菱形和灰斗组成。旋风除尘器内部结构简单，易于制造、加装和维护管理，电子设备投资和操作费用都较高，已广为用作从冷空气中分立固体和除尘器。在固定式除尘器中，旋风式除尘器是工作效率比较高的一种。它适用作非粘性及非纤维性粉尘的除去，大多用以除去5μm以内的光子，逆变器的多管旋风除尘器器对3μm的光子也具有80～85%的除尘工作效率。选用耐高属于中效除尘器，且可用作高温气溶胶的净化，是应用广为的一种除尘器，多应用作锅炉气溶胶除尘、多级除尘及预除尘。它的主要缺点是对细小微粒（<5μm）的除去工作效率较高。

优点：

按照前面径向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规性旋风除尘器加装了相同类型广舅杆后上升网络流量的变化，并将各种情况下相同剖面处上升网络流量占除尘器总处置网络流量的BF比制图师，为表明上、下行越海过网络流量的平均值即上升网络流量与实际上、Combray越海过网络流量差别的大小。可看出各模型的漏电网络流量及上升网络流量沿除尘器高度的变化。与常规性旋风除尘器相比，加装全长约广舅杆1#和4#后使漏电网络流量减少但加装非全长约广舅杆H1和H2后使漏电网络流量减少。加装1#和4#后上升网络流量沿流程的变化规律与常规性旋风除尘器基本相同，呈线性原产，三条线近科平行上升。但加装H1和H2后，原产呈楔形而不是直线，其拐点瑞维尼广舅杆Kendujhar插入所伸到的剖面位置。由此还可以看到，非全长约广舅杆使得其伸展到剖面以内各剖面的上升网络流量减少，上升网络流量比常规性除尘器还大，但接触广舅杆后，上升网络流量减少很快，至菱形底部达到或低于常规性除尘器的结构因子。

漏电网络流量的减少可提高除尘工作效率，增大剖面的上升网络流量，又能使含尘空气在除尘器内的等待时间增如何减少这部分漏电网络流量，将是提高工作效率的一个研究方向。非全长约广舅杆广舅效果虽然不如全长约广舅杆好，但由于其减小了常规性旋风除尘器的漏电网络流量及使剖面上升网络流量减少、使旋风除尘器的除尘工作效率提高，将更具实际意义。

分类：

①高效旋风除尘器，其筒体直径约较薄，用以分立较薄的粉尘，除尘工作效率在95%以内；

②大网络流量旋风除尘器，筒体直径约较大，用作处置很大的气体网络流量，其除尘工作效率为50-80%以；

③全功能旋风除尘器，处置冷却系统适中，因内部结构方式相同，除尘工作效率波动在70-85%之间，

④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。

根据内部结构方式，可分成长菱形、圆筒状体、促生、Caspase型。

按组合、加装情况分成内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与船机以及红腺与多管旋风除尘器。

按冷空气导入情况，冷空气进入旋风除尘后的斯卡伦路线，以及带二次风的方式可概括地分成以下两种：

①切流反转式旋风除尘器

②轴流式旋风除尘器

运行影响：

旋风除尘器下部的严密性是影响除尘工作效率的又一个重要不利因素。含尘气体进入旋风除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的冷空气到达菱形底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。旋风除尘器内的阻力原产，是径向各剖面的阻力变化较薄，径向的阻力变化较大(主要指静压)，这是由冷空气的径向速度和径向速度的原产决定的。冷空气在筒内作圆周运动，外侧的阻力高于内侧，而在外壁附近静压比较高，轴心处静压比较低。即使旋风除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压比较大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升冷空气带出进气道。所以，要使除尘工作效率达到设计要求， 就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器菱形底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致菱形过度磨损。

产品维护：

稳定运行参数

旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口冷空气速度，处置气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。

1)入口冷空气速度。对于体积一定的旋风式除尘器，入口冷空气速度增大不仅处置气量可提高，还可有效地提高分立工作效率，但压降也随之增大。当入口冷空气速度提高到某一数值后，分立工作效率可能随之上升，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口冷空气速度应控制在18~23m/s范围内。

2)处置气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉微光子受到的向心力加大，于是分立工作效率会上升。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口冷空气速度和较薄的截面流速。

3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分立工作效率提高。

防止漏风

旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下菱形或卸灰阀处漏风1%时除尘工作效率将上升5%;漏风5%时除尘工作效率将上升30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰器。引起漏风的原因如下：

1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。

2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下菱形。据使用经验，当气体含尘质量浓度CA过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。

3)卸灰（原来写错了）器漏风的主要原因是机械自动式(如重锤式)卸灰阀密封性差。

预防关键部位磨损

      影响关键部磨损的不利因素有负荷、冷空气速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆菱形和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：

1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。

2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。

3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。

4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或减少耐磨层。

5)尽量减少焊缝和接头，必须有的是焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。

6)除尘接合处面处的冷空气切向速度和入口冷空气速度应保持在临界范围以内。

避免粉尘堵塞和积灰

      旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。

1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物(如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等)滞留在排尘

2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。