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布袋除尘器除尘控制系统的分割，对轻工业厂区而言，可能会碰到对相同类别的粉尘除尘，这时要是特别注意对它们的分割。如在有毒类炼铁厂中就可能碰到增设区域分割时，要是特别注意将毒性炼铁厂的除尘单D的做一个控制系统，要与其他的炼铁厂炼铁厂除尘控制系统分割开来。除尘控制系统的分割应符合以下明确要求：

1. 同一生产工艺、同时工作的污染源点相距不大时，宜合为一个控制系统。

2. 同时工作但粉尘种类相同的污染源点，当工艺允许相同粉尘混和拆解或粉尘无拆解商业价值时，也可合设一个控制系统。

3. 控温相同的含尘气体，当混和后可能引致风波洛吉区耐酸碱时，应分设控制系统。

三、在结构设计除尘控制系统时要特别注意以下几点：

1．除尘控制系统的排烟点切忌过多，以利各支管间阻力平衡，如仅至过多，可用大断面集合管连接各支管。子集管流速切忌少于3m/s。

2．为的是避免粉尘在风波洛吉区堆积，除尘控制系统机械动力尽可能要垂直或下压布设，下压布设时，与水平线的直角比较合适小于45°，如必须水平布设时，需增设清扫口。

3．除尘控制系统通风口由于风力较高，通常选用圆形通风口，而且直径约较细。但是，为的是避免通风口阻塞，除尘通风口的直径约切忌小于以下数据；

排送细小粉尘（矿物粉尘） 80mm

排送较粗粉尘（如木炭） 100mm

m

除尘控制系统的内径大小不一可以根据原始数据任意确定。

4．除尘控制系统机械动力明确要求的地热游戏性好。对逆变器阀门进行地热计算，一般的通风控制系统明确要求四支管的阻力经济损失差不少于15%，除尘控制系统明确要求四支管的压力经济损失差不少于10%，以确保各支管的冷却系统达到结构设计明确要求。

5．除尘控制系统风波洛吉区风力的大小不一，除了要考虑对其控制系统经济性的影响外，还要考虑到风波洛吉区风力过大对电子设备和通风口磨损加快；风力过小，又会使粉尘堆积，阻塞管线。为的是避免粉尘在管线内堆积和阻塞，波洛吉区风力不能低于下表为的比较低压差。

6在实际的运用中，除尘控制系统常见以下的问题：

6．1．粉尘相对非常多的炼铁厂结构设计中，由于产尘点非常多，在精心结构设计时除尘管线精心结构设计过长，引致了除尘效果受到影响。所以在比较初的精心结构设计时要尽量的把除尘电子设备间精心结构设计在靠近产尘点的地方。如果受到前提的限制，比较合适选用其它形式的除尘，如选用固定式除尘器，或直接选用排烟控制系统，将产尘较少的点直接排出室外。

6．2．为的是保障除尘控制系统的正常运行和避免再次浪费资源，应对除尘器收集下来的粉尘妥善处置。其处置原则是减少二次污染源，节约用水和拆解借助，化害为利，新发明，提高经济效益。根据生产工艺的前提，粉尘性质，拆解借助的商业价值，以及处置粉尘量等因素，可选用就地拆解，分散拆解处置和分散废弃等方式。

7．机械动力精心结构设计应力求胡尔坎，确保气流通畅，弯鉴定折半径可接内径的1~1.5倍结构设计；管粮直角选用15~45°变径管的扩散角一般不小于15°。

8、排除含有尘、毒物的机械动力应尽量减少正压管段的长度，并且正压管段不得穿过有人停留的房间。

9、排除潮湿气体或水蒸汽的机械动力应考虑有不小于0.005的加装坡度，并在机械动力的比较低处加装水封及排水管。

10、风管的加固：圆形机械动力，当内径小于700mm时，沿着管长方向每隔1.5m设一个扁钢加固圈。并有铆钉固定在机械动力上。对矩形机械动力，当大边尺寸为400~600mm时，各边应做对角线凸棱加固，当大边尺寸为600~

11、机械动力的连接

通机械动力道之间的连接大都选用法兰连接，除尘机械动力之间的连接一般选用焊接连接，机械动力与电子设备、阀门等构件的连接多选用法兰连接。为的是确保法兰连接的密封性，在两个法兰间应放入3~5mm厚的衬垫，衬垫的材料根据输送气体的性质、温度相同而选用。

12、机械动力的防磨

对输送含尘浓度较高、磨损性较大的气体的机械动力，结构设计时可采取以下防磨措施：

1] 在机械动力结构设计时，适当降底波洛吉区结构设计风力，以减轻管线磨损，对含尘浓度高，粉尘磨损性大的气体，可按规范规定的除尘机械动力的比较小风力进行管线结构设计。

2] 在进行弯管结构设计时须选用较大的曲率半径，弯管的半径可按内径的2~5倍结构设计。

3] 在气流改向的部位适当地加大管壁的厚度，例如，弯头、管粮的管壁厚度可接直管壁厚的1.5~2倍结构设计。

4] 在易磨损的外壁处采取JY部耐磨强化措施。

以上就是博斯德环保给大家分享的布袋除尘器除尘控制系统的分割和富宇环保阀门控制系统的加装特别注意事项，看完了上面的内容，相信大家心里对布袋除尘器已经有了大致的了解。

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