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助剂粘附+催化剂熔化电子设备制做特征如是说，助剂粘附+催化剂熔化电子设备是常见的水溶性无机尾气处置电子设备，它节能环保环保、无渗漏，再造成本低，是一种用作VOCs尾气治理非常好的电子设备。助剂粘附Ahmadabad催化剂熔化两个基本原理设计，选用双气路已连续工作，一个催化剂熔化室，两个或多个粘附床交替使用。先将无机尾气用助剂粘附，TNUMBERCCC13达到饱和时停止粘附，然后用热气流将碳氢化合物从助剂上Ahmadabad留下来使助剂再造；Ahmadabad留下来的碳氢化合物已被浓缩（，用作雾化再造。

这样可满足熔化和粘附所需的热能，达到节能环保的目的。助剂粘附Ahmadabad+催化剂熔化电子设备主要共同组成品乐版：电子设备控制技术由characterization加热控制技术器、助剂粘附控制技术、催化剂熔化再造控制技术、电气控制控制技术及水槽（管路）控制技术等五大控制技术共同组成。

characterization加热控制技术器：主要包括既存、加热控制技术器、加热控制技术棉等。

助剂粘附控制技术：主要包括粘附箱既存、助剂、仪表管路、压缩机电气等。

催化剂熔化再造控制技术：主要包括自动门予热室、催化剂熔化室、传热室、相连管道、仪表管路、自动门管、催化剂剂、压缩机电气等。

电气控制控制技术：主要包括PLC电控柜、触屏、仪表、电气管道等。

水槽控制技术：主要包括所有相连管道、管路等。女团方式一吸一备，多吸一备共同组成，配TA-O要根据企业尾气的排放量或尾气浓度而定。

characterization加热控制技术床:根据项目VOCs排放情况，选用characterization加热控制技术器作为预处置器。该器内设置漆雾加热控制技术器，选用专用漆雾加热控制技术棉+高工作效率塑胶女团，对漆雾进行高工作效率加热控制技术。characterization加热控制技术器第二层选用加热控制技术再造成本低、无渗漏的钢制工程塑料加热控制技术金属材料，具备高容尘量的特征。第二层选用高工作效率塑胶金属材料，确保纸张加热控制技术工作效率更高，经处置器再造后，尾气中的臭氧与水凝胶浓度浓度≤5～10mg/Nm3，纸张灰尘加热控制技术金属材料选用triumph安装，更改快捷。

加热控制技术宽幅外壳选用Q235 t=2mm钢板制成，外部已连续焊接，Menat、夹渣等现象，总体美观；

装在金属宽幅内，定期更改

4、加热控制技术器加热控制技术金属材料选用加热控制技术再造成本低、无渗漏的钢制·工程塑料加热控制技术金属材料，具备通风量大、阻力小、容尘量大等特征。钢制加热控制技术棉PT5716SB0见5.3。

5、加热控制技术段上装有冷却系统计（转速表），当电子设备内部冷却系统CA过300Pa时，提示清理或更改加热控制技术棉；characterization加热控制技术器的作用：配色过程少量油漆被尾气带走，经空气熔融形成漆雾灰尘。这些灰尘具备孔隙小、尾气中浓度少等特征，大部分在10um以下，若这些尾气直接进入助剂进行粘附，将引致助剂蕗蕨堵塞，比较终将引致助剂凋亡。因此，尾气必须经过加热控制技术处置才能进入后续粘附阶段。

助剂粘附控制技术

既存：选用Q235材质板满焊制做，保证总体气密性；宽幅分内外部分，中间装

本控制技术可以做到粘附、Ahmadabad、加热三个状态同时工作。由此，也相应增加正常粘附管路、Ahmadabad管路，加热管路，消防队管路，加热压缩机等。加热控制技术风速按0.8m/s(一般按1.2 m/s)计算，比常规性电子设备增加30%碳用量，粘附工作效率比常规性更高。

助剂如是说：

助剂粘附处置尾气机理主要主要包括物理粘附和化学粘附两方面：

物理粘附主要发生在助剂去除液相和气相中杂质的过程中。助剂的多孔结构提供了大量的表面积，从而使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。由于助剂粘附剂表面存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，此现象称为粘附。利用固体表面的粘附能力，使尾气与大表面的多孔性固体物质相接触，尾气中的污染物被粘附在固体表面上，使其与气体混合物分离，达到再造目的。

除了物理粘附外，化学反应也经常发生在助剂的表面，助剂不仅含碳，而且在其表面含有少量的化学结合，功能团形式的氧和氮，例如羟基、羟基、酚类、内脂类、醌类、醚类等。这些表面上含有地氧化物或络合物可以与被粘附的物质发生化学反应，从而与被粘附物质结合聚集到助剂的表面。

助剂填充量：助剂的质量和数量决定着尾气处置电子设备再造工作效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性炭的填充量，本器助剂的填充量如下表：

催化剂熔化再造控制技术催化剂熔化室

便，安全，再造成本低，在无机尾气特别是回收价值不大的无机尾气再造方面，比如化工，喷漆、绝缘金属材料、漆包线、原料生产等行业应用较广。

催化剂剂是选用的铂金催化剂剂。催化剂剂的作用是:提高反应速率;降低反应温度;减少反应器的体积。

板式传热器

板式换热器是按一定的间隔，由多层波纹形的传热板片，通过焊接或由橡胶垫片压紧构成的高工作效率换热电子设备。按其加工工艺分为可拆式换热器和全焊接不可拆式换热器，办焊接式换热器是介于两者之间的结构，即两种流体作为相对D立的结构体进行组装的。板片的焊接或组装遵循两两交替排列原则组装时，两组交替排列。为增加换热板片面积和刚性，换热板片被冲压成各种波纹形状，目前多为v型沟槽，当流体在低流速状态下形成湍流，从而强化传热的效果，防止在板片上形成结垢。板上的四个角孔，设计成流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换。

板式换热器的特征：

由于选用0.6mm—0.8mm不锈钢片，传热工作效率得以极大的提高。

体积小，是管壳式换热器体积的1/3——1/5，既节省了金属金属材料，又减少了占地面积。

传热系数高：总传热系数约为管壳式换热器的3--5倍

不易结构，清洗方便，便于日常维护。

由于体积小、响应迅速，运行热损失小。

工艺上，我们选用引入新鲜空气与催化剂熔化后热气体传热后进行Ahmadabad，易于控制，不会产生高温报警或低温Ahmadabad不充分的情况，即安全也节能环保。同行业多选用催化剂熔化后无氧气体混合冷空气进行Ahmadabad，因催化剂熔化后的温度与Ahmadabad出来的气体浓度有关，变化很快，不可控制，引致Ahmadabad温度时高时低，从而造成Ahmadabad工作效率不高，比较后总体的治理效果不佳。

电气控制控制技术

电器控制电子设备的所有设计、制做和安装均须符合相关的G家标准，特别须符合G家安全标准和电磁兼容性(EMC)标准要求。

电器控制柜应布JY合理，元器件布置按功能分区排列整齐，柜内有足够的空间，带换气器，考虑一定的散热措施。接线线路走向整齐、清晰、规范。

各类元器件的固定位置须有明显标志。接地良好并作好标记。各类线路两端应设有线号，且标志、线号与原理图一致。整个电器控制控制技术应做到操作方便，便于维修。对故障和紧急情况应有声光报警功能。送风、排压缩机连锁开启，辅助气控管路控制工作作业室风量的平衡。

风管及管路：

管道：因含高浓度的VOCs，管道选用不锈钢制做，并做外部保温，减少热量损耗。

进出管路：选用高质量的气动蝶阀，切换顺畅，并带启闭到位检测控制技术，双信号控制保证启闭到位，总体铸造制做，变形量小，经久耐用。多角调控蝶阀，其角度调控误差为1度。

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